辊式破碎机适用于实验室和生产用精碎、中碎、细碎物料，主要供煤电、电力、矿山、地质、化工、冶金、建材及化工等行业实验室环保设备。本机系光面双辊式破碎机.适用于化验室和实验室细碎各种中等和低等硬度的矿石和岩石之用，其抗压强度不高于700公斤/厘米2。全密封设计，无粉尘污染，出料均匀，不会成片状，可带筛分装置，适用破碎各种中等和低等硬度的物料。

一、实验室用对辊破碎机用途和使用范围
对辊式破碎机主要用于对原材料的中碎和细碎。如煤、煤矸石、焦碳、石灰石、硫矿石、磷矿石等物料的破碎。
其破碎方式为对辊挤压式。
被破碎物料的抗压强度不超过80PaM.
本机设计合理，结构简单，维修方便，操作简易。在煤炭、炼焦、采矿、有色金属冶炼、化工、冶金、建材等行业的采样化验中得到广泛应用。

二、实验室用对辊破碎机主要技术数据

三、 结构概述

    对辊式破碎机主要有机架机体对辊部分、传动部分、动力部分、调整部分组成。

    机架由型钢焊接而成，主要起支撑作用，所有部件均安装在机架上。

机体由较好的铸铁铸造或钢板焊接而成，是一个上下分体结构，并铸成封闭式箱体形式，对辊均安装在箱体内。为防止机体磨损，机盖两侧安装有耐磨衬板。

    动力和传动部分是由电机，主、被动皮带轮，并通过三角皮带，将动力传递给对辊轴，使其旋转，达到破碎目的。主、附轴辊轴是由链条和链轮带动，形成反向旋转。

    调整部分的主要作用是调整对辊的间隙大小，达到所需要的粒度。顺时针旋转调整手轮，粒度即小，反之则大。调整好间隙后把锁紧螺母锁紧。调整部分还设有过载装置，当进料过多，或超硬物料、铁器误入机器内时，过载弹簧回弹，不使辊轴断裂，起到保护机器的作用。

    粒度大小与产量成正比关系。

    对辊部分是破碎机执行破碎的主要部件。它有加厚碳素钢制成，过盈装在主、附轴

上，当两对辊相向旋转时，物料从料斗定量给入，切向进入对辊中间，由于对辊的调整

系统的强度远大于物料，物料被破碎，被挤碎的物料随着对辊的旋转逐渐达到所需要的粒度后，进入机器的底部出料斗内，并随着制有斜度的料槽流出机器，破碎过程完成。

四、安装与试车

对辊破碎机可以单独使用，完成破碎过程。也可以与其他设备配合使用，这时要考虑方便和有利作业，统筹够安排。对辊破碎机应安装在通风好，避雨的地方。尽可能不漏天安装。并维修方便，便于作业。

对辊破碎机要安装在混凝土地基上，地基深度在350--400毫米。混凝土地基达到凝固期后，地脚螺栓拧紧，电源线接上，接地线可靠接地，即可进行试车。

试车前要再检查一遍所有螺栓是否拧紧，各联接部件是否可靠接触，调整好链条和三角皮带的松紧度，给轴瓦、链条、链轮加油。然后用人力转动皮带轮，确认各部件没有阻碍时，方可启动机器空机运转。观察机器有无杂音和震动，皮带轮有无摆动，链条有无咬扣的现象。若发现异常情况，立即停机进行检修，确认无不正常现象时，空机运转30分钟后，即可进行负荷试车。先采用硬度和粒度小的物料进行破碎，如无异常，即可投入正常生产。

五、使用维修和注意事项

    对辊破碎机必须在空载下启动，启动前仔细检查各部件的使用情况，弹簧的弹性情况，皮带和链轮的松紧情况，轴瓦的润滑情况。

    使用时要待机器启动正常运转后，方可加料，切不可先加料后启动。停机时要等物料全下完，料斗内不可存余料，以防止下次启动时误操作引起机器受损。为了保证机器长期良好使用，对各部件要经常加油。轴瓦座内装有铜瓦，每班工作前先加机油后使用。200x125、200x150轴承座内为轴承，每三个月加一次钙基脂黄油，链条每星期加油一次。链轮轴每十五天加一次钙基脂。链条每个月用柴油彻底清洗一次。

    经常检查对辊的使用情况，对辊要求外表光洁，无麻坑和大的划痕。如出现上述情况，要更换新的对辊。调整对辊间隙时，先拧紧调整手轮，然后再倒松手轮，并按手轮每一转3毫米的距离进行调整。调到合适的间隙时，锁紧螺母。防止调整不当使对辊不平行，造成 轴瓦偏磨损。喂料时要检查仔细，防止超硬物料和铁器进入机器内。运转时严禁排除故障，严禁任何的清理工作。停车前必须先停止给机器供料，待机器内的物料全部破碎完后再停机器。