广泛应用于钢铁桥梁、储油罐、高压线铁塔、船舶、石油钻井平台、港湾设施和海洋设施等表面底涂层。环氧富锌底漆也可用于水泥、混凝土结构底材的打底或底面合一防护之用。
环氧富锌底漆组成成份：环氧底漆由环氧树脂、高纯度超细锌粉、溶剂、助剂和环氧固化剂组成，为双组份防腐漆。
一、船舶环氧富锌底漆，环氧富锌油漆组成：船舶环氧富锌底漆，环氧富锌油漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类一涂料。具有极好的附着力，耐化学腐蚀性能、较好的耐碱性、涂层坚硬。

二、船舶环氧富锌底漆，环氧富锌油漆主要用于耐腐蚀涂装，如金属钢结构、大件化工设备、贮槽、管道的内外壁涂装。也可用于非金属表面以及湿热带条件使用的金属表面防腐。

三、船舶环氧富锌底漆，环氧富锌油漆为双组份包装。
四、船舶环氧富锌底漆，环氧富锌油漆施工注意事项：
1、预涂底材必须除去尘土、油污、锈蚀。
2、调配喷涂前应严格按照标签标明的调配比例进行调配。用多少配多少，免成胶浪费，搅匀放置20～30分鐘后再喷涂。
环氧富锌底漆性能特点：环氧底漆具有常温干燥，耐水、耐酸、耐碱耐油性良好的特点。环氧底漆漆膜平整光滑、无漏涂、无流挂、无气泡。环氧富锌底漆柔韧性好，无网纹、裂纹和剥落。环氧底漆附着力强，耐冲击强度高，耐盐水性能强。
环氧富锌底漆施工参考：
1、表面处理：基材表面必须彻底除油、除锈，表面清洁度达到Sa2.5级；
2、环氧富锌底漆质量配比：   漆：固化剂：稀释剂=10:1：（0-0.5）或按现成施工指导书进行配比；
3、施工方法：环氧底漆是双组份包装组成，先环氧底漆两组份的固化剂与底漆按比例混合，充分搅拌均匀，熟化0．5h 后即可开始使用，如环氧富锌底漆粘度过稠，必要时可加入稀释剂VZ0424调整粘度至施工粘度再进行喷涂或刷涂。
主要特性：富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈防腐蚀性能；漆膜硬度高；耐高温，不影响焊接性能；干燥性能超群；高附着力，良好的机械性能。具有导电性和阴极保护作用。其膜厚在15～25μm时进行气割和焊接，不影响气割和焊接性能，并且气割和焊接时烧焦少。