河北卓普化工硝酸钠三效蒸发器加硝酸钠闪蒸结晶器，

硝酸钠溶解度随温度变化相对较大，可采用降温结晶的方式除盐，一般采用多效逆流蒸发浓缩后，进入闪蒸蒸发结晶器进行蒸发结晶，根据浓度一般采用降膜式蒸发器或降膜制循环相结合的逆流蒸发工艺，蒸发器多采用双效、三效逆流进行蒸发结晶，成套设备中的主要设备一般 304或316L材质。

　　项目实例及适用范围：

　　1、硝酸钠产品蒸发结晶；

　　2、乙二醇生产过程中副产的硝酸钠废水蒸发结晶；

　　3、醋酸装置节能新工艺副产硝酸钠废水蒸发结晶；

　　4、甲醇合成催化剂副产硝酸钠废水蒸发结晶。

废水的种类繁多，特性千变万化，处理方法多种多样。污水或废水处理方法是根据料液特性，采用三效蒸发工艺或MVR蒸发工艺，使蒸发分离出的水达到排放标准，使水分蒸发后干物质的含水量低于20％。污水和废水处理的难题是既要使处理后的水达到允许的排放标准，又要降低处理

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预热器：多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前者必须加热。

加热器：需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。

分离器：用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器，一般有离心分离器，重力分离器或者有特殊结构的分离器。

其空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现操作，液相则由分离室排出。

降膜蒸发工艺：需蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入，走蒸发管内（管程），物料通过布膜器以膜状分布到换热管内，物料在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热，达到蒸发温度后产生蒸发，物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。蒸汽送入降膜加热室壳程做为加热蒸汽。降膜加热室壳程有板块，引导二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的气体。而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内蒸发中的物料，通过换热后蒸汽冷凝成水排出降膜蒸发器外。

降膜蒸发系统的特点：

1) 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05～0.45Ns/m2范围内）物料。

2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。

3) 停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。

4) 液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数,

5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。

6) 降膜蒸发器适用于物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。