井式预抽真空退火炉操作规程：

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　　1.了解本退火炉的成套设备及附件的功能特性，熟悉电气线路与水、气管道布置；

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　　2.首次通电应对热元件，炉体接线检查一遍，正常后合上总电源开关；

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　　3.炉罐在初次使用时，需烘烤并清除罐内污物锈斑，用酒精擦拭干净以确保退火亮度；

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　　4.将捆扎好的工件，按要求装入料架或料筐，平稳的调入炉罐内；

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　　5.将炉罐小心地调入炉膛内，注意切勿碰撞炉口；

6.接通真空管，预抽真空，当罐内压力下降至-0.1Mpa时，再抽15~20分钟即可关闭阀门，停止抽气；

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7.接通充气口充入高纯度氮气，当压力表指示在-0.02~-0.04Mpa时，停止充气，罐盖带有风机的应开启风扇电机，炉子加热起开风机至加热结束，炉罐离开炉体关闭风机；

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8.接通冷却水管，确认处于良好循环时，确认安全阀下面的阀门为打开状态，开始加温，在退火的全过程中，应随时注意出水口水温，通过调整流量来控制水温，保证水温在40℃以下；

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　9.根据工件退火工艺，设定温度，通电加热，保温；

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? ?10.随着炉温升高，应随时注意压力表压力，间断的打开放气阀，使罐内压力控制在0.01Mpa以下，同时罐内的油烟杂气随之排出；

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　11.保温结束，需要随炉冷却，16Mn炉罐应在150℃以下调出炉膛，1Cr18Ni9Ti炉罐应在500℃以下调出炉膛，注意吊炉罐时，应切断电源，使吊钩处于炉罐中心，不碰撞炉体及电阻带；

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　12.工件调出炉膛后空冷，有色金属开盖温度应控制在40℃以下，黑色金属开盖应控制在100℃以下。

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　13.特别注意：开炉时操作人员不能离开工作岗位，一定要时刻关注压力表，压力的大小变化，随时打开放气阀门。