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拉挤环氧树脂胶LD-200石家庄玻璃纤维拉挤用环氧树脂胶拉挤固化剂拉挤促进剂拉挤脱模剂厂家

一、产品介绍

环氧拉挤LD-200采用国外进口环氧树脂和固化剂加以增韧剂、脱模剂等辅料配制而成，用于浇注与缠绕、环氧拉挤型材、拉挤圆棒、拉挤异型材、拉挤绝缘子芯棒等环氧拉挤产品。目前已为河北、山东、陕西、河南等地厂商提供原料和技术支持。

二、质量指标

三、产品说明

1、固化剂若出现结晶，可加热到40～80℃，即可恢复原状，不影响其原有性能。
2、环氧拉挤LD-200混合使用的配方如下（仅供参考，可根据客户要求调整配比）?
拉挤环氧树脂LD-200A与LD-200B按一定配比混合均匀后使用
其配比为A：B=100：80（以重量比计算）

四、生产工艺：

在实际的生产中，由于各种型材（包括套筒，棒材等）的横截面积不同，每单位长度所使用的胶量也就不同，各种控制参数也就不同，不同横截面积的型材各种参数需要调整，以提高产品质量，提高生产效率。?为方便起见，下面以直径10mm的圆形棒材产品为例进行说明。

1.胶料的配置：

A料：LD-200A（100份）

B料：LD-200B（85份）

注：以上各分数为质量份数。分别将A,B两组分搅拌均匀后，将A,B混合在一起再搅拌均匀后迅速到入料槽中。

浸胶：

引出多缕玻璃纤维，然后使之尽量充分的在料槽中浸胶，要做到没有空浸。料槽温度保持在45摄氏度以下，使用时间可以保持48个小时。料槽温度高，容易挂胶充分，但是使用时间短。料槽温度低，胶料粘度较高，不容易挂胶充分，使用时间长，这时候就必须控制引拔速度，必须玻璃纤维挂胶充分。所以要在使用时间和引拔速度之间找到一个点，以到达效果。

3.加热固化：

一般分为三段固化进行引拔生产，如下所示：

种方式：

加热长度?加热温度

段加热：?30cm 100℃

段加热：?30cm 120℃ -160℃

第三段加热：?30cm 160℃-180℃

种方式

4.引拔速度：

根据棒材的横截面积大小，应当控制不同的拉挤速度，以棒材在加热段的固化完全，并且一定的生产效率。以直径为10mm的圆形棒材为例，的引拔速度为15cm/分钟。

?五、常见问题分析：

1、鸟巢：

一般是由于增强纤维分布不均匀，在模具入口处相互缠绕，导致产品在模具内破坏。它产生的原因有:a.纤维断了；b.纤维悬垂的影响；c.牵引速度过高；d.纤维粘附着的树脂太多；e.树脂粘度高；f.模具入口的设计不合理。

2、质量不稳定性：

由于未固化的型材在模具内粘附力突然增加，导致型材在模具内表面拉裂以至型材破坏。原因分析:a.牵引速度过高；b.纤维被拉断；c.配方问题；d.温度控制问题。?

3、粘模：

未固化的型材与模具粘附，使产品拉挤破坏。原因分析:a.纤维量小、填料加入量过多；b.内脱模剂效果不好或用量太少；e.固化温度不合适。

4、表面鱼鳞状：

型材表面有鱼鳞状，光洁度差。原因分析:a. 型材表面粘度太高，产生爬行蠕动；b.脱离点超前于固化点；c.温度与牵引速度调整。

5、型材挤压变形：

由于未完全固化，经牵引机挤压变形。分析其原因: a.速度太快；b.温度太低；c.模具太短；d.引发体系不合适。

6、制品有沟痕，不平：

产品的平面部分不平整，局部有沟状痕迹。原因a.纤维含量低，局部的纤维纱过少；b.模具划伤制品。c.制品局部收缩过大。

7、制品表面露纱：

含有表面毡，连续毡的产品的表层，常常出现局部发白或露有白纱现象。原因:a.纱和毡浸渍树脂不完全，毡层过厚或的本身性能不好；b.有杂质混入，在毡层间形成气泡；c.产品表面留树脂层过薄d.树脂量过少，浸胶不均匀；e.树脂与纤维不能充分粘结，偶联剂效果不好。

8、制品表面裂纹：

制品表面有微小裂纹。原因:a.裂纹只在表层，树脂层过厚产生表层裂纹；b.树脂固化不均引起热应力集中，形成应力开裂，此裂纹较深。c.成型内压力不够；d.纤维含量太少。

9、型材弯曲、扭曲变形。

原因分析:a.制品固化不均，产生固化应力，制品出模后在应力作用下变形；b.制品结构设计不合理c.制品里的材料不均匀，导致固化收缩程度不同；d.出模时产品未完全固化，生产线不在一条轴线上，在外来牵引力作用下产生变形。

六、注意事项

1、环氧拉挤LD-200B易吸湿，用后应及时将盖盖好，应避免在高潮湿条件下进行配胶与拉挤作业操作，为拉挤制品的一致性建议对生产场地安装除湿空调设备。

2、每次配胶宜少配，必须每次配胶计量的准确性；请在尽可能较短时间内将所配胶用完，并适时向胶槽补充新胶液，如停车时间长，应将胶液清理干净，超过可使用期可导致粘度太大或凝胶影响纤维浸润效果。

3、不小心粘附于皮肤与衣物应及时用酒精清洗。

七、包装储运：20kg/桶。在阴凉干燥通风环境中密闭贮存，保质期半年；本品为非危险品，按一般化学