ZS-911耐磨防水涂料 耐温600℃是北京志盛威华公司与部队研究院合作研发的新型节能耐磨涂料，涂料硬度高，摩擦系数低，涂层致密光滑，附着力好，保护基材不被接触粉料、物料颗粒物磨损损耗，长期保护基体。

摩擦的本质就是一个物体的某个表面与另一个物体的表面相互接触并相对掠过滑动，材料的表面磨损以致材料功能逐渐丧失或其使用价值逐渐递减直至失效的规律。这样情况下在摩擦表面涂敷一层耐磨涂料涂层可以起到减磨的作用，ZS-911耐磨防水涂料 耐温600℃可以薄层涂刷。用于汽蚀摩擦、硬度摩擦和撞击摩擦等耐磨环境中。

ZS-911耐磨防水涂料耐温600℃其主要由溶液是由新型志盛威华特制的耐高温无机—有机改性螯合嫁接成膜溶液，以无机硅氧基 —Si—O—Si— 键为基础,嫁接杂环基为侧链螯合嫁接成的防腐成膜物，溶液耐温高，耐温可以达到600℃。无机--有机改性溶液成膜物更致密，附着力强，高温下热化学和热物理学更稳定。涂料成膜物固化后涂层致密结合力强，改性溶液结构涂层有效防止粘性物体粘附在涂层表面，而且耐磨损抗分散撞击。涂料填料选用金属氧化物作为耐磨骨料、耐磨陶瓷粉料作为填充料、定向和无定向增强陶瓷纤维粉体作为内力增强体、球状石墨粉、钼粉作为表面光滑剂组合而成，涂料固化后颗粒紧密堆积，多种材料的内应合力大大提高，涂层中没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达210Mpa以上，是普通混凝土、耐火浇注料和普通的金属无法比拟的。

ZS-911耐磨防水涂料 耐温600℃的特点：ZS-911耐磨防水涂料因为主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键的强键的强强结合键，而且涂层结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御的高速冲击力和剪切应力。由于采用了耐酸和耐碱的特殊原料，涂层性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨防水涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是最好的惰性材料之一，因而可有效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。

ZS-911耐磨防水涂料 耐温600℃的耐磨性实验结果为：

（1） 对比材料：耐磨防水涂料、16Mn耐磨钢、65Mn耐磨钢、耐火浇注料和耐磨陶瓷片。

（2） 实验条件及过程：时间：60min；介质：0.5~1mm的金刚砂；速度：120m/s；喷口到样块的距离：230mm；喷口和样块的角度：90°。

（3） 结论：常温耐磨防水涂料的耐磨性能是16Mn钢的9倍、65Mn钢的8倍、耐火浇注料的45倍，随着使用温度的提高耐磨防水涂料的耐磨性能变化很小。耐磨防水涂料物理性能：

耐磨防水涂料与耐磨陶瓷片的比较：

 与耐磨防水涂料在耐磨性上值得一比的是耐磨陶瓷片，但是耐磨陶瓷片粘贴工艺的缺陷导致其容易脱落。其粘贴工艺的缺陷是：首先在制作过程中要对使用表面除锈、打毛、丙酮清洗、调配环氧树脂胶，然后进行粘贴；其次在运输和安装过程中陶瓷片在碰撞时容易脱落，给安装增加工作量。关键是在使用中由于陶瓷片存在较多的缝隙，用来粘贴陶瓷片的环氧树脂易老化、不耐温，在正常使用一年左右，陶瓷片就开始脱落。ZS-911耐磨防水涂料 耐温600℃采用无定向纤维和定向网状增强双重措施，通过耦合进一步改善韧性，增加了系统的使用可靠性，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另外，在施工中还采取了多重补强措施，有效地改善了材料性能，耐磨防水涂料具有较低的膨胀系数，使其体积稳定，极少产生裂纹，因而整体性能优异。加上无接缝的施工方法，使其整体性进一步提高。

施工方法：耐磨防水涂料施工简便，可采用刷涂、抹涂或喷涂的方式施工，如果是采用喷涂，使用无气高压喷枪，可得到最佳效果。

1、涂刷物体或设备最佳表面温度是10～60℃，不能直接涂在正在运行的低温和高温物体上。涂完耐磨涂料后一定要放置在常温下固化24小时以上。

2、涂料是双组份，开桶搅拌，按照一定比例混合后搅拌均匀。

3、将待涂刷物体表面的锈渍、油污、灰尘打磨清洗干净，待水分完全干燥后方可施工。

4、根据物体不同的冲蚀情况，涂料需涂刷两遍以上，厚度至少0.5mm以上。涂刷完毕后需放置在常温环境下固化24小时以上后方可投入使用。

5、喷涂设备和工具用完后应及时用清水冲洗。