二燃室耐高温防腐涂料志盛威华ZS-1041防露点腐蚀

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垃圾焚烧炉炉膛的设计与常规循环流化床有一定区别，除了常规的受热面布置、燃料送入点、燃烧速度的控制等以外，还要考虑二英的“3T”技术要求，即焚烧温度高(850-950℃)、停留时间长(燃烧气体在炉内的停留时间一般不低于3s)、湍流度好(在炉膛合适的位置开孔分级送风使气体与垃圾进行良好的混合形成湍流以便使其充分燃烧)。

脱硫除尘是CFB垃圾焚烧炉的关键所在，也是控制燃料配比及二次污染物排放的根本保证，涂刷适合的志盛威华公司的ZS系列防腐涂料是关键。

垃圾焚烧炉主要燃料使用的是垃圾，因此烟气中含硫量不是很高，而垃圾焚烧炉考虑到了多种气体的集成，所以采用了活性炭烟气喷射系统及半干法脱硫系统，对烟气的进口温度、单位时间内的烟气量、脱硫剂量等进行调节与控制。

除尘系统采用布袋过滤喷吹，有效率达到99以上，为了钙的利用率达到最大化，除尘下来的飞灰经流化斜槽及加热装置重新返回脱硫装置进行二次循环，因此志盛威华防腐涂料专家讲到垃圾焚烧炉炉膛的设计就需要从炉膛的高度、二次风口的切入点、高温循环灰的切入点、避免水冷壁磨损、水循环动力等方面综合考虑进行设计。

对于中温中压垃圾焚烧炉，一般炉内流化风速设计应在5m/s左右，炉膛的高度应在20m左右。在二次风口以下的床层应采取较小的横截面积，并向上渐扩的结构。如果截面积保持与上部相同，则流化质量会下降，特别在低负荷时容易导致流化不良甚至不能流化等现象。

脱硫、除尘系统的防腐也要从以上设计因素去考虑，比如防腐材料要耐高温、耐硫腐蚀、耐摩擦腐蚀等，志盛威华ZS-1041可用于脱硫、除尘、烟气等系统的薄涂防腐。

二燃室和急冷塔都设有保温层，在运行过程中烟气会渗入至保温层中，烟气随着渗入逐渐达到保温层与塔体钢板的界面处，温度会下降至烟气露点以上，此时会有冷凝水产生，冷凝水可溶解烟气中酸性气体、碱性物质，烟气中一些小分子的有机物也会凝结为液体，此时对塔体钢板会产生腐蚀。由于保温层覆盖，我们不能很难注意到塔体的腐蚀，等我们发现，塔体钢板已经被腐蚀穿孔，严重的必须整体换塔体，造成比较大的损失，所以建议对二燃室和急冷塔先对塔体防腐，在做保温层。该防腐层必须耐高温、耐强酸、耐强碱、耐有机小分子渗透的防腐层，ZS-1041烟气防腐涂料对塔体钢板进行防腐，解决露点腐蚀问题。