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①、风管法兰采用镀锌钢板压制而成，与风管本体钢板厚度一致,故法兰强度较低，大边长风管（边长超过1500mm）尤为突出，相关行业技术规程要求共板法兰风管适用于边长2000mm以下中低压风管。?
②、采用风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件，需手工下料制作。?③、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时，风管法兰表面镀锌层破坏比较严重。  

 安徽共板法兰机,T-12共板法兰机价格采用共板式自成法兰,使矩形风管法兰的快速制作成为可能,具有制作成本低、安装效率高等特点,便于批量标准化生产,特别适用于通风管道截面面积较大的矩形风管。 
其特点如下 
☆采用共板式自成法兰,具有无可比拟的性能和价格优势。 
☆便于批量化、标准化生产,多用于矩形风管管道截面要求不大的场合使用。 
☆安装简单、方便,不需焊接及其它设备,工作效率高。 
☆风管安装后整体外形美观、线条流畅,密封性好。 
产品主要特点规格有:T-12;T-15,本产品采用深沟滚珠轴承(非传统滚针轴承)安装,有效的保证全天候长期使用质量;轴、压轮均采用优质钢材先进的工业热处理技术加工,大大的增加零部件的耐磨寿命。具有操作简单,快捷,搬运方便等特点。规格齐全,大大的满足了您的需求。还生产共板法兰机相应配套连接的角码的模具。配备我公司的多功能咬口机;共板折边机;五线压筋机(校平压筋机);脚踏剪板机(电动剪板机);风管生产 

?2、共板法兰风管生产设备?本工程共板法兰风管生产设备由电动上料架、ACL-Ⅱ风管自动生产线、风管咬口机、共板法兰成型机、折方机、冲床等设备组成。其中ACL-Ⅱ自动风管生产线配有放料架、托料盘、一个入料辊装置、一台调平压筋机、一台冲剪角和冲方口机和一台剪板
机，伺服电机实现了无级调速，速度稳定，主要技术参数如下：①、加工0.5~1.2mm厚镀锌钢板或低碳钢板；②、最大加工速度为4m/min；③、加工板宽度为1250mm；④、控制误差：长度误差为0.2mm之内，对角线误差为0.5mm/s；?3、共板法兰风管制作流程?
4、共板法兰风管制作工艺：?
 

?①、放样下料：共板法兰风管放样下料主要由ACL-Ⅱ风管自动生产线完成，可以
连续完成送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切工序。风管自动风管生产线数控系统主机由32位微处理器，彩色图形显示器及数控专用防护触摸式键盘组成，并配有灵敏度专用控制卡和机床强电接卡（I/0）控制机械及液压传动部分。控制系统采用功能菜单窗口提示方式，在主菜单下可以根据需要按功能键进入任意功能菜单，具体完成风管下料的六个功能键功能如下：?
手动调整方式（F1）：用于送料或退料，可以实现连续送退料及设定尺寸送退料。?自动成型方式（F2）：用于对编制好的加工工艺自动执行，输入加工风管截面尺寸、方口类型、方口余量及加工数量便可自动下料。?
误差修正（F3）：用于修正由于脉冲当量填入不合适引起的剪板尺寸误差。?订单形式（F4）：共有10组，一组可以对20个编制好的订单进行加工；?自动开料（F5）：用于批量下料；?
参数设定（F6）：用于系统参数设定，大多数参数在系统出厂之前设置完毕，在使用时，不能随意更改。?
??a、送料：托料盘由电机通过涡轮减速器驱动料卷放料，涡轮减速器具有自锁功能，托料盘下装有限位开关，可以控制卷料的自动放料和停料，其控制电路具有自动进料、点动进料和电动退料的功能。采用机械式平台进行进料，有限位块可自由移动调整，使进料精确、平稳可靠。?
??b、?调平压筋：压筋是采用五线平行压筋的形状，一次可以成形出具有五线弧形、角度的形状，使成形的板材大大增加了钢性硬度。钢板通过调平装置是通过轧辘矫
直来完成矫直，调平压筋机下辊为固定不动，上辊可借助扳手来转动丝杆调整上辊上下移动，从而调整上下辊之间隙，达到调整不同程度的板料。压筋部分装在上辊，可以根据要求进行压筋，其调整方法是：松动张紧结构---把压筋钢圈放置在相应的位置上-----扳动滑移调节机构，使轴承滑块上下移动，以保证所需要的压筋深度，并确保压筋组的平行----调整张紧调节机构在适当的位置，使压筋时不产生轴上的变形或压筋过紧。?
?c、冲剪：采用全液压剪切装置，有两个压紧油缸和两个剪切油缸。可以根据风管实际要求通过控制系统控制冲剪角和冲剪方口及进行剪板下料，下料形式均为两片有咬口余量、两个面尺寸的板料。变径、三通及弯头等异形件通过手工下料完成