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一、单幅桁架刻纹机参数：
型号TY-70MM
电机功率：11KW（根据桁架长度电机变大）
行走电机：0.75KW
工作宽度：700公分
刻纹深度：3-5mm（可调）
刀片间距：2.8-3cm
工作效率：1-1.5千平方/8小时
刀片数量：24片
刀片材质：金钢石
刀片寿命：1-1.5万坪左右
二、半自动桁架双副刻纹机参数：
型号：TY-1.2M
电机功率：11KW*2（根据桁架长度电机变大）
电压：380V（可配发电机40-50千瓦）
行走电机：0.75KW*2（铜芯电机）
刀片间距：2.8-3cm
刻纹深3-8mm（可调）
夹板间距：15公分（可根据客户要求定做）
刀片数量：18*2（可根据客户要求定做）
刀片直径：150mm
刀片厚度：3.2mm
刀片使用寿命：1-1.5万坪左右
工作效率：2-3千平方/8小时
刻纹宽度：1.2米（可根据客户要求定做）
整机结构：三角铁钢架结构
备注：（半自动（全自动）桁架刻纹机需提前预定，因工期需要3-4天工作日，务必请提前选购，避免耽误您的工期。谢谢！）
三、全自动桁架双副刻纹机参数：
型号：TY-1.2M
电机功率：11KW*2（根据桁架长度电机变大）
电压：380V（可配发电机40-50千瓦）
行走电机：0.75KW*2（铜芯电机）
全自动刻纹片行走电机：0.55KW
刀片间距：2.8-3cm
刻纹深3-5mm（可调）
夹板间距：15公分（可根据客户要求定做）
刀片数量：18*2（可根据客户要求定做）
刀片直径：150mm
刀片厚度：3.2mm
刀片使用寿命：1-1.5万坪左右
工作效率：2-3千平方/8小时
刻纹宽度：1.2米（可根据客户要求定做）
整机结构：三角铁钢架结构
备注：（半自动（全自动）桁架刻纹机需提前预定，因工期需要3-4天工作日，务必请提前选购，避免耽误您的工期。谢谢！）
一、悬轨式刻纹机用途说明：
悬轨式路面刻纹机是一种用于新、旧混凝土路面刻制防滑纹的新型机械，当混凝土强度达到一定强度时，即可使用本机刻制防滑纹。
二、悬轨刻纹机介绍：
本机通过主动力源带动刀排高速旋转，利用两组刀排切割路面以达到刻纹的目的。刀排上可以配置不同数量和规格的刀片以达到不同用户的使用要求。不工作时通过抬刀杠杆使刀片脱离地面。本机轨道的直线度可调，刻纹的直线度可以得到保证，同时使用本机路面横向刻纹一次完成无需调头操作，无需另设托架。本机专门设计了仿形支撑轮刻纹深度基本不受路面平整度的影响，整齐美观。本机使用两组刀排同时工作，施工效率明显提高。使用本机，机械化操作，减少了人为因素的影响，保证刻纹质量。
三、结构及工作原理：
本机由桁架、工作小车、刻纹装置、牵引、行走、供水、电器控制等部分组成，如结构示意图所示。桁架上设有空间位置可以调整的导轨（18），调整螺栓（28）（29）可使左右导轨相互平行且与地面平行，工作小车（22）通过悬挂轮（9）悬挂在导轨上，保证刻纹的直线度、深度。
在工作小车上并排安装两套刻纹装置，每套刻纹装置上配置一组刻纹刀排（31），刀排两端分别装有刻纹深度仿形支撑轮（35），能精确地调整刻纹的深度，在平整度不理想的路面上，同样能制作出美观的防滑纹。工作小车通过钢丝绳（12），驱动轮组（1）、减速器（3）、变速带轮（4）、电机（5）等组成的牵引机构驱动，设有三档速度，适用于选用不同质量的刀片，在不同强度的混凝土上刻制不同深度的防滑纹。
机腿（17）装有万向行走轮，可使整机移动很方便。刀片冷却水可由增压泵供给，冷却效率高，减少刀片消耗，并可冲洗路面刻纹产生的灰浆。
四、安装
当要求刻纹宽度较大，桁架较长，为运输方便，机器以部件形式拆分，各部件安装相对位置如结构示意图1.2所示，安装过程中应注意以下事项：
1、当两节桁架（16）连接处用螺栓固定，安装后整个桁架应基本在一直线上，如有弯曲，连接处应增加垫圈调整。
2、桁架连接好后，先安装机腿，再安装工作小车，工作小车从改向轮（21）的一端推入，先推进底板有摆轴的一端。
3、牵引钢丝绳在经过主动绳轮时应多缠绕一周，通过张紧装置尽量拉紧，以增大摩擦力，保证工作速度。
4、两导轨中心距为480mm，因直线度原因调整时，两边应同时进行，使中心距保持不变。
5、增压水泵选用潜水泵，使用时放置在水容器内，水容器可放置在桁架上。
五、操作说明：
1、机器安装好后，移到要刻纹的路面上，下压抬刀杠杆（14）使刀片脱离地面，插入定位销。
2、向减速机、轴承油杯（24）和各润滑点加注机油或黄油，将潜水泵放在装满水的容器里。
3、按接线图联接行程开关，接通电源并进行试运转，刀片旋转方向向下沿朝向工作台板（10）为宜，可减少飞浆。
4、沿工作小车行走方向划一直线，调整机器使某一刀片对准直线上方，启动小车行走，检查行车轨迹的线形，必要时调整导轨位置直至满足要求。
5、根据路面刻纹宽度，调整钢丝绳上的定位器（15）位置，确定刻纹工作范围。
6、根据刻纹深度调整仿形支撑轮的高度，确定刻纹深度；
7、启动主电机（30）和冷却水泵，放下工作台板，进行切割。待工作小车停止前进，下压抬刀杠杆，抬起刀片组，将机器纵向移动到一定位置，调整设在机器两端的定位吊针，与刻制好的第一组的最后一条防滑轮对齐并固定好。
重复上述工作过程， 即可刻出均匀一致美观的防滑纹。
8、刀片严重磨损时，卸下刀片组外侧轴承即可更换。
六、注意事项：
1、保持减速机内油量，每使用一个月后，应全部更换一次；
2、经常检查冷却水管（7）的喷水孔，如有堵塞，及时卸下两端的螺栓进行清理。
3、经常检查刀片磨损情况，及时调整仿形支撑轮的高度，保证刻纹深度，调整时应两边同时进行，保证刻纹深浅均匀。
4、更换刀片时应成组更换，不得新旧混用。
5、经常调整油杯，使轴承内充满润滑脂。
6、发现刻纹深度小于限定的深度，应调整行走电机与减速机的皮带位置，改变小车行走速度。
7、导轨上及悬挂轮表面应保持清洁，不得涂抹油脂。
8、根据现场供电情况，刻纹电机可采用分步启动方式，即待一台运转平稳后再启动另一台电机运转，降低启动电流。
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