商铺名称：上海霆尔塑化科技有限公司
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- 阻燃/额定火焰
- 高粘度
- 均聚物
- 耐磨
- 润滑
- 已商用：当前有效
- 北美洲
- 非洲和中东
- 拉丁美洲
- 欧洲
- 亚太地区
- Teflon? PTFE, 20% 填料按重量
- PTFE润滑剂 (20%)
- 低摩擦系数
- 经润滑
- 均聚物
- 耐磨损性良好
- 粘度，高
- 电线电缆应用
- 工程配件
- 工业配件
- 管道
- 片材
- 套管
- 轴承
- 铸造薄膜
- 联系制造商
- 褐色
- 颗粒料
- 挤出
- 片材挤出成型
- 型材挤出成型
- 注射成型
- 铸造薄膜
- Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1)
- Shear Modulus vs. Temperature (ISO 11403-1)
- >POM-SF20<
- POM-SF20 纯树脂
供应POM南通宝泰菱 F20-02普通应用（一般流动成型）
供应POM南通宝泰菱F20-03普通应用（一般流动成型）
供应POM南通宝泰菱F30-03适合要求高流动性的产品，
供应POM南通宝泰菱M90-44标准级,共聚甲醛，高流动性及短周期.
供应POM南通宝泰菱M90-04标准级, 共聚甲醛
供应POM南通宝泰菱M270-44高流动性·短成型周期
供应POM南通宝泰菱M90标准级, 共聚甲醛
供应POM南通宝泰菱M270标准级, 高流动性·短成型周期
供应POM 美国杜邦 100P 高粘度
供应POM 美国杜邦 100T 坚韧级高粘性
供应POM 美国杜邦 111P 坚韧级高粘性，抗水解
供应POM 美国杜邦 100TL 高粘度，加1.5%铁氟龙
供应POM 美国杜邦 500AF 高粘度，加20%铁氟龙
供应POM 美国杜邦 100ST 超韧级
供应POM 美国杜邦 500P 高粘度
POM 日本宝理/台湾宝理GH-10 加纤10%，玻璃纤维增强
POM 日本宝理/台湾宝理GH-20 加纤20% 玻纤20%增强·高强度·高刚性
POM 日本宝理/台湾宝理GH-25 加纤25% 玻纤20%增强·高强度·高刚性
POM 日本宝理/台湾宝理GH-25D 加纤25%玻纤25%增强·高流动性
POM 日本宝理/台湾宝理HP25X高刚性, 高粘度
POM 日本宝理/台湾宝理HP270X高刚性, 高粘度
POM 日本宝理/台湾宝理HP90X高刚性标准
POM 日本宝理/台湾宝理M140-44标准,高流动性
POM 日本宝理/台湾宝理M140S标准,高粘度
POM 日本宝理/台湾宝理M25-45耐候性,高粘度
POM 日本宝理/台湾宝理M25S 标准,高粘度
POM 日本宝理/台湾宝理M270-44 高流动性?短成型周期
POM 日本宝理/台湾宝理M270-45耐候性,高流动性
POM 日本宝理/台湾宝理 M270-48高流动性, 防静电
POM 日本宝理/台湾宝理 M270S高流动性?短成型周期
POM 日本宝理/台湾宝理 M450-44 超高流动性?短成型周期
POM 日本宝理/台湾宝理M450S超高流动性·短成型周期
POM 日本宝理/台湾宝理M90-44 标准
POM 日本宝理/台湾宝理 M90S 标准，注塑级
POM 日本宝理/台湾宝理M90-45 标准，耐候佳
特性包括：
| 总体 | ||||
|
材料状态
|
|
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|
资料 1
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|
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UL 黄卡 2
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搜索 UL 黄卡
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供货地区
|
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填料/增强材料
|
|
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|
添加剂
|
|
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|
性能特点
|
|
|||
|
用途
|
|
|||
|
RoHS 合规性
|
|
|||
|
外观
|
|
|||
|
形式
|
|
|||
|
加工方法
|
|
|||
|
多点数据
|
|
|||
|
部件标识代码 (ISO 11469)
|
|
|||
|
树脂ID (ISO 1043)
|
|
| 物理性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
密度
|
1.53
|
g/cm3
|
ISO 1183 |
|
收缩率
|
ISO 294-4 | ||
|
横向流量 : 2.00 mm
|
1.4
|
%
|
|
|
流量 : 2.00 mm
|
2.0
|
%
|
|
|
吸水率
|
ISO 62 | ||
|
23°C, 24 hr
|
0.35
|
%
|
|
|
饱和, 23°C
|
1.0
|
%
|
|
|
平衡, 23°C, 50% RH
|
0.20
|
%
|
| 机械性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
拉伸模量 (23°C)
|
2800
|
MPa
|
ISO 527-2 |
|
拉伸应力 (断裂,
23°C)
|
50.0
|
MPa
|
ISO 527-2 |
|
拉伸应变 (断裂,
23°C)
|
10
|
%
|
ISO 527-2 |
|
弯曲模量 (23°C)
|
2500
|
MPa
|
ISO 178 |
| 冲击性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
简支梁缺口冲击强度
|
ISO 179/1eA | ||
|
-30°C
|
3.0
|
kJ/m2
|
|
|
23°C
|
3.0
|
kJ/m2
|
|
|
简支梁缺口冲击强度
|
ISO 179/1eU | ||
|
-30°C
|
35
|
kJ/m2
|
|
|
23°C
|
40
|
kJ/m2
|
|
|
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C)
|
3.0
|
kJ/m2
|
ISO 180/1A |
| 热性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
热变形温度
|
|||
|
0.45 MPa, 未退火
|
160
|
°C
|
ISO 75-2/B |
|
1.8 MPa, 未退火
|
92.0
|
°C
|
ISO 75-2/A |
|
熔融温度 3
|
178
|
°C
|
ISO 11357-3 |
|
线形膨胀系数
|
ISO 11359-2 | ||
|
流动 : -40 到 23°C
|
0.000090
|
cm/cm/°C
|
|
|
流动 : 23 到 55°C
|
0.00011
|
cm/cm/°C
|
|
|
流动 : 55 到 100°C
|
0.00014
|
cm/cm/°C
|
|
|
横向 : -40 到 23°C
|
0.000090
|
cm/cm/°C
|
|
|
横向 : 23 到 55°C
|
0.00010
|
cm/cm/°C
|
|
|
横向 : 55 到 100°C
|
0.00013
|
cm/cm/°C
|
|
|
RTI Elec
|
UL 746 | ||
|
1.50 mm
|
105
|
°C
|
|
|
3.00 mm
|
105
|
°C
|
|
|
RTI Imp
|
UL 746 | ||
|
1.50 mm
|
85.0
|
°C
|
|
|
3.00 mm
|
85.0
|
°C
|
|
|
RTI Str
|
UL 746 | ||
|
1.50 mm
|
90.0
|
°C
|
|
|
3.00 mm
|
90.0
|
°C
|
| 电气性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
表面电阻率
|
> 1.0E+15
|
ohm
|
IEC 60093 |
|
相对电容率 (23°C, 1
MHz)
|
3.10
|
|
IEC 60250 |
|
耗散因数 (23°C, 1
MHz)
|
0.0090
|
|
IEC 60250 |
|
漏电起痕指数
|
600
|
V
|
IEC 60112 |
| 可燃性 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
可燃性等级
|
IEC 60695-11-10, -20 | ||
|
1.50 mm
|
HB
|
|
|
|
3.00 mm
|
HB
|
|
|
|
极限氧指数
|
23
|
%
|
ISO 4589-2 |
| 注射 |
额定值
|
单位制
|
|
|
干燥温度
|
80.0
|
°C
|
|
|
干燥时间 - 热风干燥机
|
2.0 到 4.0
|
hr
|
|
|
建议的最大水分含量
|
< 0.20
|
%
|
|
|
加工（熔体）温度
|
210 到 220
|
°C
|
|
|
Melt Temperature, Optimum -
Injection Molding
|
215
|
°C
|
|
|
模具温度
|
80.0 到 100
|
°C
|
|
|
Mold Temperature, Optimum -
Injection Molding
|
90
|
°C
|
