一、模具硅胶简介

模具硅胶又名模具硅橡胶，双组份缩合型室温硫化液体硅胶。模具硅胶由白色或半透明粘稠状液体与固化剂组成，通过加入2-3%比例的固化剂，2个小时左右完全固化，固化后是弹性胶体，具有良好的抗撕拉效果。

二、模具硅胶应用领域

模具硅胶应用领域十分广发，主要是用于产品复制过程中模具的制作，可应用于石膏线、人造文化石、树脂工艺品、石膏工艺品、水泥制品、砂岩浮雕、仿玉工艺品、景观雕塑、欧式构建、罗马柱、轮胎模具等方面的硅胶模具制作。

三、模具硅胶特性

1、模具硅胶具有很好的流动性，粘度在15000到30000不等，一般根据客户的使用要求选择粘度，具有很好的操作性；

2、模具硅胶固化后拉力强度好，抗撕拉效果好，使用寿命长；

3、收缩小，可用于轮胎模具、汽车配件、航天军工等领域，精密度高；

4、耐高温耐酸碱，不膨胀，环保无毒，并且容易脱模。

三、模具硅胶的参数

注：参数可根据客户需求调整，并有少许浮动

四、模具硅胶的操作

水泥制品模具硅胶的操作流程:

1、工具及材料的准备

选备好适合产品用的模具硅胶，模种一个，电子称一台，搅拌容器一个，搅拌刀一把等工具及材料。

2、模种处理

将模种打磨抛光处理光滑，然后涂刷脱模剂，脱模剂一定要涂刷均匀（脱模剂可以是洗洁精，肥皂水，凡士林，液体石蜡等），最后用吹风机吹干或者用纱布擦干。如若做分片模，要选择画好模线。

备注：脱模剂涂刷不均匀，容易导致脱模时，有些复杂花纹脱模剂涂刷不到的地方，不好脱模，模种粘在模具上损坏模种。

3、固定模种

把模种用胶水固定在木板上，再根据开模方式的不同来处理模种，具体有灌注模，包模，分片模开模方法。

若是灌注模：

灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，并用胶水将四周密封，以免有缝隙灌注硅胶时，硅胶沿缝隙流出。

备注：胶板或玻璃板接触硅胶地方也要打脱模剂。

若是分片模：
把模线以下的部分用油泥堆满，碾平浮滑，用刀具将四周的油泥切掉，距离

模种1cm-1.5cm为佳。

4、硅胶和固化剂配比

估算模具用量，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。用电子称称量所需硅胶，再按一定的比例称量固化剂，一般固化剂的添加量是2%-3%，例：取100克硅胶，加入2克固化剂，胶与固化剂搅拌均匀，（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

5、抽真空排泡处理

硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

6、模具胶操作过程

一般以涂刷或灌注的操作进行，主要分为：灌注模，包模，分片模。

a、灌模或灌注模的操作方法：

按照模种固定，将模种进行固定后，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）.

b、包模或分片模操作方法：

把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。如果是大件产品，也可以贴玻璃纤维布，但是玻璃纤维布不能贴在第一层，因为比较硬，模具里面会不光滑。

c．外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

------------------------------------------------------------------
 深圳红叶杰科技有限公司

联系人：朱先生

                手机：18938867551（微信同号）

     Q  Q ：2355542516

           邮箱：2355542516@qq.com

                                     地址：深圳市龙岗区坪地镇六联村石碧工业区红岭一路3号A栋