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WB268环氧防腐防锈底漆
产品说明
这是一种快干型双组分环氧树脂底漆,该漆暴露于大气中较长时间后,仍有很好的重涂性能。
用途
作为喷砂后的保护底漆,同时适用于水下和大气中的防腐保护,与其它产品配套,可组成各种高性能防腐体系。适用于油田输油管道内外防腐、钢结构、码头设施防腐的维护保养。另外还可以作为连接层,涂履在硅酸锌底漆之上,防止因暴露于大气中而形成锌盐,并避免在后来重涂厚浆型面漆时出现针孔。
涂装数据
颜色 氧化铁红颜色或其它各色
光泽 哑光
体积固体份 65%
典型厚度 干膜 40um (对应湿膜厚 85um )
理论涂布率 在上述体积份和干膜厚 40um 的条件下,5-6㎡/kg
实际涂布率 考虑适当的损耗系数
涂履方法 无气喷涂、付位喷涂、刷涂、滚涂
表面处理
所有涂履的表面均应清洁、干燥、无污染、涂装之前所有表面均应根据 ISO8504 : 1992 标准进行判定和处理。如果有油脂,应根据 SSPC-SPI 用溶剂清洗。
干燥时间
温度 |
表干 |
硬干 |
推荐面漆重漆间隔 |
|
最小 |
最大 |
|||
10℃ |
40 分钟 |
16 小时 |
16 小时 |
无限制 |
15℃ |
35 分钟 |
12 小时 |
12 小时 |
无限制 |
25℃ |
30 分钟 |
8 小时 |
8 小时 |
无限制 |
40℃ |
15 分钟 |
1 小时 |
4 小时 |
无限制 |
法规符合性数据
闪点 |
基料( A 组分) 26℃ |
固化剂( B 组分) 26℃ |
混合后 26℃ |
产品含量 |
1.5 kg/L |
|
|
溶剂含量 |
405g/L |
|
|
喷射处理
如果用于水下,环氧树脂漆 WB268 必须施工于喷射处理达到 Sa2.5 。如果用于大气中钢材表面处理达到 Sa2.5 。喷射处理过程中暴露的表面缺陷,应该以适当的方式打磨、填补或处理。
施工
1 、混合:本产品分两罐装,组成一个单元,每次都必须按规定的配比或对一次性混合,并在规定的混合使用期限内用完。
( 1 )用动力搅拌器搅拌基料( A )
( 2 )将全部的固化剂( B )和基料( A )调和在一起,用动力搅拌器彻底搅拌。
2 、混合化:体积比 4:1 重量比6:1
3 、混合使用寿命:
10℃ |
15℃ |
25℃ |
40℃ |
16 小时 |
12 小时 |
8 小时 |
3 小时 |
4 、无气喷涂 推荐使用 喷嘴直径 0.38-0.53mm,喷嘴处压力不低于 141kg/cm 2 。
5 、空气喷涂 (带压力缸) 推荐使用 喷枪 Dev:lbiss MBC 或 JGA 空气量 704 或 765 ;喷漆嘴 E
6 、刷涂:适合仅限于小部位,典型厚度 25-30 μ m
7 、滚涂:适合仅限于小部位 , 典型厚度 25-30 μ m
8 、稀释剂:环氧漆专用稀释剂
9 、作业暂停:请勿让漆料留在漆管喷枪或喷涂设备中,用清洁剂或稀释剂彻底冲洗所有设备,油漆混合后不宜重新密封,如果作业暂停时间较长,建议重新开工时使用新调成的漆料。
产品特性
作为保护底漆使用:
环氧树脂漆用作喷射后保护底漆,适合水下及大气中的钢构件,请根据推荐的厚度涂布 WB268 ,如果涂得过厚,就会形成有光表面,老化后不宜于重涂。
涂装钢表面时,如果环境温度高,可能需要用环氧稀释剂加以稀释,以防止干喷,并控制膜厚。
作为连接层涂料使用(中涂层):
本产品在低于 5℃的温度条件下无法充分固化,为了获得最佳性能,固化环境温度应该高于10℃。为了确保硅酸锌涂料渗透良好,WB268应该用15%-25%的专用环氧稀释剂稀释。在用厚浆型涂料重涂之前,应该让WB268完全固化,否则会妨碍消除针孔的效果。漆膜不宜太厚,否则,用厚浆型涂料重涂时,有可能导致漆膜开裂,如果要在10℃以下气温条件下使用,可使用其他连接层涂料。
系统配套性
在环氧树脂漆 WB268可涂履下列底漆上:
无机富锌硅酸盐漆
环氧树脂锌漆
富锌环氧树脂漆
面漆无中层漆与 268配套使用
环氧树脂面漆
环氧树脂漆(中涂)
包装与储存: 底漆24kg/桶
固化剂:4kg/桶
有效期: 25℃的温度下至少可保存12个月,此后应再检查后使用,储存在干燥、遮阳处,远离热源和火源