蒸汽硫化罐，卧式硫化罐在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除罐内障碍杂物，把好进料质量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐盖紧固，螺钉应齐全，完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表、安全阀应定期校验。机械轴承等装饰按规定加油润滑。硫化罐有漏气，实验室硫化罐压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压。严禁设备带病运行。

蒸汽硫化罐，卧式硫化罐分类（1）按硫化的橡胶制品分为：胶鞋硫化罐，胶管硫化罐，胶布和胶辊硫化罐，其结构基本类同，但硫化胶布、胶辊用的硫化罐为了防止在硫化过程中橡胶受热软化流延，专门设有胶布卷或胶辊转动传动装置。另如胶管硫化用的硫化罐，一般采用直接蒸汽加热硫化，罐内不设热空气循环装置等。）（2）按硫化罐罐体的结构形式分：直接加热硫化罐，间接加热硫化罐实验室硫化罐（直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦，现已基本不用。此外，为了获得较高的硫化温度，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐）

硫化罐操作步骤

确认水、电、蒸汽（蒸汽加热型）、压缩空气达到工作要求后，可进行操作。

1、将产品推入硫化罐，关闭罐门，关闭手动安全连锁。

2、将罐门充气打开，直至工作完成、排压结束后关闭。

3、打开控制箱电源，将温度、时间等参数输入智能屏，调节电接点压力标指针到设定压力。

4、按下“硫化”按钮，硫化过程开始（此过程自动控制、控压、及时）

5、工作结束后，会有声光报警。手动按下“泄压”按钮，将罐内压力排空。

6、确认压力表读数归零、安全连锁复位后，手动安全连锁打开，开罐门，取出产品。

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