压铸机节能改造方案

压铸机节能，面对25%～75%的省电，非常让人心动。然而作为用户，您是否也有一些担心:

1. 用同步伺服，换电机、油泵，万一搞坏了压铸机，影响生产怎么办？

2. 节能公司提供的同步电机、油泵、驱动器的选型配置和厂家原装配置的差异很大，故障率高怎么办？

3. 用变频器，生产节拍变慢了，稳定性也不太好，怎么办？

公司介绍

国能创新科技（深圳）有限公司，根据压铸机的工艺特性和使用环境开发压铸机异步伺服专用软件，通过先进的软件算法实现闭环控制，在不需要更换传统电机和油泵的基础上实现了行业一流的节能效果。同时保留了标准压铸机的稳定性和可靠性，即使节能系统故障时，压铸机仍然可以正常工作，用户没有停机风险。

国能创新异步伺服 尽情省电！

没有后顾之忧！

（一）核心技术平台保障

1. 行业十年经验 2. 国家级高新技术企业、软件企业【压铸机国家能耗标准和检测方法】

3. 集聚金属成型行业、节能行业专家和资深技术骨干团队

（二）大量应用案例

1. 世界500强企业富士康集团的选择。

2. 压铸行业20强50%以上标杆客户的选择。

3. 国内外超过30000台液压设备上的成功应用，详细阅读下面的《异步伺服压铸节能改造方案》:

异步伺服压铸机节能改造方案

（一）标准压铸机液压系统特点

节能改造主要针对压铸机的液压系统开展工作，标准压铸机液压系统基本上都是采取“异步电机+定量叶片泵+比例阀”的配置，经过大量用户的验证，这种配置的特点是：

高稳定性，寿命长

高可靠性，故障率低

性价比高

售后服务容易（配件市场保有量高、通用性好）

能耗比较高（美中不足）

（二）标准压铸机节能原理

在压铸机的生产过程中，每一道工序的工作速度和压力是不同的，除了高压锁模、压射和增压有时需要较大速度和压力外，其它工序都工作在较小的速度和压力下，其速度和压力是靠流量比例阀和压力比例阀来调节，通过调节流量比例阀和压力比例阀的开启度来控制流量和压力大小。

但是定量泵电机一直处在50Hz恒速运行状态，对应的油泵也提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流到油箱，此过程称为高压截流，能量损失达到25-80%。

图一：定量泵压铸机液压系统能量耗损原理示意图

（三）压铸机电机节能技术介绍

电机节能的主要原理就是根据生产过程的需要进行调速，但是根据软件控制算法和硬件配置的不同，到目前为止压铸机节能技术可以分为三种方式：

第一种：变频技术（2000年开始普遍推广）

变频器的软件控制算法只考虑了频率对电机转速的调整，而没有考虑负载对电机转速的影响，造成液压系统不稳定、生产效率下降，节电率低等缺点。

特点：变频器在压铸机节能上已经被淘汰（在其他领域仍有广泛使用）。

第二种：同步伺服技术（2008年开始在注塑机上普遍推广，后面逐步发展到压铸机上）

由于异步电机有励磁电流、力矩电流两股电流，并且两股电流处于时刻变化中并且相互影响，精确控制的难度非常大。

第二种节能技术通过更换了同步电机、油泵、油路等液压系统的硬件，简化了软件控制算法，克服了变频技术的缺点，提高了节能效果。但是带来了制作过程复杂、成本昂贵、售后服务困难等问题。而且随着时间的推移，需要面临齿轮泵磨损后间隙大、同步电机退磁等问题，维护成本非常高、而且容易导致压铸机停产。

特点：类似于人类的心脏移植手术，高成本、高风险、资源浪费大。

第三种：国能创新异步伺服技术 （2010年开始推广）

在继承变频技术和同步伺服技术优点的情况下，通过先进的软件算法实现闭环控制。不用更换电机和油泵，就能够达到行业一流的节电效果，同时满足压铸机的生产精度和响应速度要求。

特点：稳定可靠、快回收、易维护，真正的环保节能。

（四）国能创新异步伺服节能方案

异步伺服技术是国能创新科技（深圳）有限公司，在十多年的驱动器研发平台的基础上研发生产的节能产品，它继承了变频和同步伺服两种节能技术的优点，通过先进的软件算法实现闭环控制。

国能创新异步伺服节能改造方案的思路是在继承中创新，我们的方案设计过程中保留了原有液压系统的高度稳定性，最大限度的减少停机风险。

1. 不改变电机；

2. 不改变油泵；

3. 不改变油路；

【国能创新科技】环保节能一站式解决方案18922879260/13421820339 陈先生微信同号