1、切割形状：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；
2、切割精度：国家标准JB/T10045.3－99；
3、切割宽度：横向跨度3000mm，有效切割宽度2200mm；
4、轨道长度：轨道长度8000mm，有效切割长度6000mm，可以根据客户需求加长；
5、割炬配置：割炬系统一套；
6、切割厚度：火焰切割5-160mm，超过此厚度需另行定做；等离子切割厚度由用户所选定的等离子电源决定；
7、点火调高：自动点火，电容式火焰自动调高系统或弧压式等离子自动调高系统；
8、数控编程：基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；
9、文件传输：配USB接口；
10、切割气体：氧气+乙炔 或丙烷；
11、调速范围：0---15000mm/min。
产品特点：
1、横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形
2、 纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用德国原装进口的行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
3、 纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向；
4、 驱动系统选用世界顶级产品——日本原装进口松下伺服电机和驱动技术，使整机运行平稳，速度变速范围宽，加速时间短；
5、 简单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举；
6、 数控控制系统采用自主研发的数控切割机控制系统，配合PLC作输入输出控制，使该电气系统具有优良稳定性和超强抗干扰；

数控等离子切割机 英文名称：CNC plasma cutting machine 

定义：结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。 

所属学科：机械工程（一级学科）；焊接与切割（二级学科）；焊接与切割工艺装备与设备（三级学科）；等离子切割机 数控等离子切割机分类 数控等离子切割机厂家以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等。

 数控等离子切割机主要的应用领域为：不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。 数控等离子切割机前景：由于数控等离子切割机本身切割速度快，切割质量好的优点，在不久的将来定会代替部分的人工等离子切割、人工火焰切割机及数控火焰切割！ 数控等离子切割机 机架采用全焊接结构，经实效振动处理器消除内应力，从而使机架稳定性提高，变性量较小。X轴采用高精度直线圆形导轨，Y轴采用高精度直线导轨，其运行阻力较小。X轴和Y轴安装警多功能仪器检测安装，X轴两道轨直线度误差保证小于±0.05mm，X轴和Y轴的垂直误差不大于±0.05mm度，其运行小车采用轻质的结构，便于保证等离子切割的加工质量。工业电脑操作系统是在性能稳定的DOS系统操作，具有较好的人机对话界面，中英文语言可以任意转换。X轴和Y轴运行速度最大可达到8米/分钟，工业控制电脑可以接口ISO标准的CNC语言，可以显示切割图形，模拟切割，并且具有手动编程功能。等离子切割机的主机控制系统的特点驱动传动系统采用日本三菱公司数字式交流伺服系统。电机采用高磁稀土材料，导磁散热型好，其编码其分辨率高，为普通型的4倍功能，从而保证更高的控制精度。切割软件引进欧洲专用风管制图软件，图库量大、简单易学、操作灵活、切割精确度高。 

数控等离子切割机空压机选择很重要： 目前市面上所使用的等离子切割厂家会根据切割材质的不同选择不同的工作气体，其中应用最为广泛的为空气等离子切割。这里就需要用户在使用等离子切割时配套空气压缩机以辅助等离子切割机使用，那么关于空气压缩机的选择我们需要了解什么？

  数控等离子切割机在切割速度及切割范围上都较火焰切割有所改善，加上近年来等离子切割技术的成熟完善，市场上也有越来越多的用户企业选择等离子切割方式，相比传统的切割方式来看，等离子切割具有高效率、高精度和高稳定性等优点，尤其适合于大批量生产加工及高精度切割要求，另外从成本角度来看，由于去掉了切割燃气费用，等离子切割相对成本更为经济，特别是应用于大批量加工生产的时候，其加工成本控制将更为明显。

  数控等离子切割机在采用空气作为工作气体时，对于气压有哪些要求？应该如何正确匹配？   一般情况下，当工作气压低于设备所要求的气压值时，空压机所输入空气流量小于是小于规定值的，此时等离子弧的喷出速度将会减弱，进而无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。

  从空压机角度来分析气压不足的原因则主要在于输入空气不足，另外活塞有可能是切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。建议用户确切了解自身加工要求，包括切割材质、切割厚度以及切割时间，通过上述多方面因素综合选购适合的空压机，当空压机无法满足切割要求时，我们从空压机输出压力显示上可明显看出；另外在使用前还要检查输入气压，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。 数控等离子切割机的优点与缺点 等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过15mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。

  数控切割机等离子切割厂：数控等离子弧切割是数控切割机机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

加工方法。
缺点： 1.切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。    
2.切割厚板时，割口成V 
优点：1.切割领域宽，可切割所有金属板材；    
2.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；    
3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。

 数控等离子切割机的危害性 提到数控等离子切割机的危害性或许大家不是很了解，那么龙门式数控切割机的操作存在哪些危害性了？一旦忽视了这个问题轻一点说造成身体不舒服，严重点说会致残甚至死亡，那么我们又该如何有效的去防止这些危害性了？ 数控等离子切割机机器的危险性 
● 操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受  
● 如果四肢触及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤； 
● 手脚远离运动的机器，控制操作 CNC 系统可以通过前面板键盘或遥接口进行； 
● 操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住数控等离子切割机的高压电 
● 电能伤人致死，必须按照厂商规定步骤及要求进行安装； 
● 电源接通时，不能接触电线及电缆； 
● 该设备应该且只能由受过培训的人操作。 

数控等离子切割机应注意的安全保障 
1.设备周围应避免强震动源。 
2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。 
数控等离子切割机应注意的安全保障 
1.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 
2.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。 
3.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。 
4.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 
5.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。 
6.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 
7.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 
8.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 

数控等离子切割机主要技术参数： 
1、有效切割宽度：1300mm 
2、有效切割长度：2500mm 
3、整机最大运行速度：15000mm/min 
4、切割精度：+-0.2mm 
5、重复定位精度：+-0.1mm 
6、割炬最大升降距离：170mm、200mm、250mm 
7、整机重量：1000KG 

数控等离子切割机性能特点 
1、先进的等离子专用数控系统，全脱机工作，人性化操作 
2、快速数据传输，采用先进的USB接口全脱机工作，不占用电脑资源 
3、多种软件兼容 
4、高效无忧作业，拥有断电，断点续雕，加工时间预测，自动对刀 数控等离子切割机电源割炬保养 等离子切割机的使用是非常广泛的，但是在使用的过程中经常会出现一些问题。因此，对于等离子切割机的日常维护与保养是非常重要的。下面就让我们一起来了解一下，等离子电源割炬是如何保养的。   

如何保养等离子电源割炬
1、正确地装配割炬 正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。   
2、消耗件在完全损坏前要及时更换   消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。   
3、清洗割炬的连接螺纹   在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。   
4．清洗电极和喷咀的接触面 在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作。   
5、每天检查气体和冷却气 每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。   
6、避免割炬碰撞损坏 为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。   
7、最常见的割炬损坏原因： 
A、割炬碰撞。 
B、由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。 
C、脏物引起的破坏性等离子弧。 
D、松动的零部件引起的破坏性等离子弧。   
8、注意事项 ：
A、不要在割炬上涂油脂。 
B、不要过度使用O形环的润滑剂。 
C、在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。 
D、不要拿手动割炬当榔头使用。