产品介绍

  SKD11钢是一种在国际广泛应用的高碳高铬冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，适宜在高温下长期工作，具有优良的切削性能和抛光性能。

 化学成分

  供应状态

  退火至约225HB

  特性

  优异的耐磨性

  淬透性良好,空冷就能硬化

  真空脱气精炼,清洁度高

  热处理变形非常小,淬火偏差极小

  用途

  宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、 圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。

  使用方法

  1.“淬火+回火”状态下使用

  2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）

  3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

  4.深冷处理为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏     度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高     1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

  5.氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组       织。

  6.在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。     氮化时间（小时）203060渗氮层深度mm0.250.300.35

  7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度     可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止     裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

  线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现   象发生。

  为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工   处理。

  热处理工艺

  淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6   寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。

  回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

  硬度：HRC61以上。

  退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。

  锻制：1050～950℃。

  力学性能

  硬度：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC