LS产电K7M-DT60U产品简介，具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。
  从结构上分，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。
  CPU是PLC的核心，起神经中枢的作用，每套PLC至少有一个CPU，LS产电K7M-DT60U产品简介它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。
  进入运行后，从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥有关的控制电路。
  CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成，CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据，是PLC不可缺少的组成单元。

  在使用者看来，不必要详细分析CPU的内部电路，但对各部分的工作机制还是应有足够的理解。CPU的控制器控制CPU工作，由它读取指令、解释指令及执行指令。但工作节奏由震荡信号控制。运算器用于进行数字或逻辑运算，在控制器指挥下工作。寄存器参与运算，并存储运算的中间结果，它也是在控制器指挥下工作。

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  CPU速度和内存容量是PLC的重要参数，它们决定着PLC的工作速度，IO数量及软件容量等，因此限制着控制规模。
  电气回路的接口，是通过输入输出部分（I/O）完成的。I/O模块集成了PLC的I/O电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统，LS产电K7M-DT60U产品简介输出模块相反。I/O分为开关量输入（DI），开关量输出（DO），模拟量输入（AI），模拟量输出（AO）等模块。
  开关量是指只有开和关（或1和0）两种状态的信号，模拟量是指连续变化的量。常用的I/O分类如下，开关量：按电压水平分，有220VAC、110VAC、24VDC，按隔离方式分，有继电器隔离和晶体管隔离。
  模拟量，按信号类型分，有电流型（4-20mA,0-20mA）、电压型（0-10V,0-5V,-10-10V）等，按精度分，有12bit,14bit,16bit等。

  除了上述通用IO外，还有特殊IO模块，如热电阻、热电偶、脉冲等模块，按I/O点数确定模块规格及数量，I/O模块可多可少，但其最大数受CPU所能管理的基本配置的能力，即受最大的底板或机架槽数限制。

 显示仪表应尽量放置在人的水平视线向下0～30°的水平视野和人的垂直视野左右各15°的范围内。控制面板上按钮的颜色根据用途进行分类，例如，红色表示危险、停止、禁止等，可用于车床的自动报警按钮、停止按钮等。绿色表示安全、正常、运行等，如机床的启动按钮就采用绿色。工作台面上，位于操纵器上或侧旁，用文字或符号标明其功能的标号编码，宜用白色和黑色。
  原空压机的主电机功率为45KW，共三台。运行方式为星一角减压起动于后全压运行体。具体操作程序为：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。
  若一台气压不够启动第二台，再不够启动第三台。如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使气阀关闭，油气分离放气，压缩机空载运行，直到系统压力跌到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭压关闭，压缩机满载运行
  主电机虽然星一角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全，主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重，主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大，主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大。 
  由变频器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。 
  根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统有如下功能：电机变频运行状态保持储气罐出口稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa； 系统应具有变频和工频两套控制回路；系统具有开环和闭环两套控制回路；一台变频器能控制三台空压机组。
  根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一，为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施；在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，LS产电K7M-DT60U产品简介应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围；考虑到系统以后扩展问题，变频器选55KW以满足将来工况扩展的要求。

G4L-ERFC 
G4L-ERTC
G4L-ER5C
G4L-FUEA
G4L-FUOA
G4L-RBEA
G4L-CUEA
G4L-DUEA
G4L-PUEA
G4L-PUEB
G4L-RUEA
防尘模块 GM4-DMMA
虚拟模块 G4S-SW16
K1000S系列：
特点：1：最大I/O点：1024
 2：高速处理：0.2US/步
 3：运行状态不可编辑
 4：可强制输入/输出点
 5：可实现大中型网络系统
 6：有多种特殊模块  模拟，PID，TC,RTD,位控，高速计数器
 7：系统监控功能
 8：支持FAST ENET ,CNET  FNET  RNET  PROFIBUS-DP
基本单元
CPU模块  K7P30AS  最大I/O点 ，1，024点，程序容量：30K步
基本基板  GM3-BO4M  输出/入 4模块 插槽用
GM3-BO6M  输出/入 6模块 插槽用
GM3-B08M   输出/入 8模块 插槽用
扩展基板  GM3-B04E    输出/入 4模块 插槽用
GM3-B06E    输出/入 6模块 插槽用  
GM3-B08E    输出/入 8模块 插槽用
存储模块  GM3-M064 存储容量 64K步
扩展电缆线  G3C-E061  长度0.6M
G3C-E121  长度1.2M
G3C-E301  长度 3.0M
电源模块   GM1-PA1A   AC 110V 输入，DC 5V: 12A
GM1-PA2A   AC 220V 输入，DC 5V 12A
GM3-PA1A   AC 110V 输入，DC 5V: 6A  DC 24V 1.5A
GM3-PA2A  AC 220V 输入，DC 5V: 6A  DC 24V 1.5A
GM3-PD3A   输入 DC  24V ,输出DC5V
DC输入模块
 G3I-D22A   16点DC 12/24V 输入（电流漏/源类型）
G3I-D24A   32点DC 12/24V 输入（电流漏/源类型）
G3I-D28A   64点DC 12/24V 输入（电流漏/源类型）
G3I-D22C   16点DC 12/24V 输入
AC输入模块
 G3I-A12A   16点AC 110V 输入
G3I-A22A   16点AC 220V 输入
G3I-A14A   32点AC 110V 输入
G3I-A24A   32点AC 220V 输入
继电器输出模块
 G3Q-PY2A  16点继电器 输出，2A
 G3Q-PY4A  32点继电器 输出 1A
晶体管输出模块
 G3Q-TR2A  16点晶体管（NPN类型）输出，2A
G3Q-TR4A  32点晶体管（NPN类型）输出，0.5A
G3Q-TR4B  32点晶体管（PNP类型）输出，0.5A
G3Q-TR8A  64点晶体管（NPN类型）输出，0.1A
G3Q-TR8B  64点晶体管（PNP类型）输出，0.1A
可控硅输出模块
G3Q-SS2A  16点双向可控硅输出，2A
G3Q-SS4A  32点双向可控硅输出，1A

  先根据工艺要求、电机参数、负载特性预调变频器参数， 在完成变频器设定参数调数及空载运行后，进行系统联动调试，将变频器接入系统，进行变频回路的运行，其中包括开环与闭环控制两部分调试，开环：些时主要观察变频器频率上升的情况，设备的运持声音是否正常，空压机的压力上升是否稳定，压力变器显示是否正常，设备停机是否正常等。如一切正常，则可进行闭环的调试。
  主要依据变频器频率上升与下降的速度和空压机压力的升降相匹配，不要产生压力振荡，LS产电K7M-DT60U产品简介还要注意观察机械共振点，将共振点附近的频率跳过去，变频器控制压缩机与传统制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运持状。 
  传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本，维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机成本的70%。通过能源成本降低30%以上，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。 
  变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制机电速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在要求范围内，有效地提高了工况的质量。