商铺名称:河北亨特电缆材料有限公司
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硅烷交联聚乙烯电缆料,它是以电缆料专用聚乙烯树脂为基料,加入硅烷、催化剂、特种稳定性等助剂,经过特殊生产工艺值得的交联聚乙烯电缆料。
一、 产品分类及执行标准
牌号 |
名称 |
标准 |
主要用途 |
JG01 |
硅烷交联低密度聚乙烯电缆料 |
中华人民共和国机械行业标准JB/T10437《电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料》 |
用于符合GB12706中10KV及以下电力电缆 用于GB9331.5的0.6/1KV以及下船用电力电缆和电线 用于GB9330.1塑料绝缘控制电缆 |
JG02 |
黑硅烷交联耐候聚乙烯电缆料 |
中华人民共和国机械行业标准JB/T10260《架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料》 |
用于符合GB12527额定电压1KV及以下架空绝缘电缆 用于符合GB14049中额定电压10KV架空绝缘电缆 |
二。、物理机械性能指标性
本产品使用于10KV及以下交联架空电缆和交联电力电缆的绝缘层及铝合金电缆,采取氮气处理、真空包装。具有储存期较长,流动性好,不易产生预交联的特点。
三、 挤塑工艺
(1) 参考挤塑设备
可使用螺杆长径比20/1以上,螺杆压缩比为2.8-3.0的单螺旋杆挤出机进行生产;建议模具使用挤压式,如果使用挤管式模具物料挤出拉伸比不宜超过1.5;
(2) 挤塑加工温度±5℃-10℃
位置 |
Ⅰ区 |
Ⅱ区 |
Ⅲ区 |
Ⅳ区 |
机头和模具 |
温度(℃) |
140 |
170 |
200 |
210 |
220 |
(3) 使用步骤
确保螺杆机筒被彻底清洗,无其它物料残留;让溶体直接从机头排出,测量溶体温度应当达到或大于200℃;停机并安装调整模具,导体连接收线盘;
(4)参考交联条件;
一般电缆绝缘层(厚度1㎜)可在90℃以上的热水中浸泡4-5小时后完成交联,亦可采用蒸汽釜蒸7-8小时,如果绝缘层厚度较大应当适当延长泡蒸时间。
(5)其他注意事项
建议在挤出模口用气体火焰燃烧,可消去模口的流延物。获得更好的挤出表面;
如要添加色母料应当在生产前将色母料在65±5℃的温度下干燥4小时,以保证色母料在干燥的状态下添加到硅烷交联料中,添加比例100:5,用户也可根据需要适当增加或减少;
本产品在使用前不能进行热干燥处理。
本产品开袋后若没有用完,应立即密封保存。
生产中因更换模具短暂停机(一般在1小时以内)之后重新开机不必清理螺旋杆机筒内的残留硅烷料,按照一般操作步骤适当排料表面正常后即可上线生产;若停机时间较长建议挤出机内的硅烷料全部排空后再停机。
四。、包装、运输及储存
产品采用铝塑复合和尼龙透明真空防潮内袋外用牛皮纸复合袋,每袋重量25Kg。运输过程中不应受日晒雨淋。应贮存于清洁通风、干燥、阴凉处,保质期180天。
五、物理机械性能指标
项目名称 |
单位 |
HTJG01 |
HTJG02 |
||
指标值 |
典型值 |
指标值 |
典型值 |
||
密度 |
g/cm3 |
- |
0.91 |
- |
0.91 |
拉伸强度 |
MPa |
≥13.5 |
15.5 |
≥13.0 |
15.0 |
断裂伸长率 |
% |
≥350 |
480 |
≥300 |
490 |
空气烘箱热老化后(温度℃×时间h) |
|
|
|
|
|
拉伸强度变化率 |
% |
最大±20 |
+9 |
最大±20 |
+8 |
断裂伸长率变化率 |
% |
最大±20 |
-6 |
最大±20 |
-9 |
热延伸﹝200℃.0.2Mpa,15min﹞ |
% |
≤100 |
60 |
≤80 |
60 |
永久变形 |
% |
≤5 |
0 |
≤5 |
0 |
耐环境应力开裂 |
h |
- |
- |
≥100 |
>1000 |
低温冲击脆化温度 |
℃ |
-76 |
通过 |
-76 |
通过 |
20℃体积电阻率 |
Ω.m |
≥1.0×1014 |
4.4×1014 |
≥5.0×1013 |
1.8×1014 |
介电强度 |
MV/m |
≥25 |
35 |
≥22 |
35 |
介电常数 |
- |
≤2.35 |
2.2 |
≤2.35 |
2.3 |
介电损耗角正切 |
- |
≤1×10-3 |
5×10-4 |
≤1×10-3 |
5×10-4 |
人工气候老化 |
|
|
|
|
|
老化时间:0-1008h |
|
|
|
|
|
拉伸强度变化率 |
% |
- |
- |
最大±30 |
+20 |
断裂伸长率变化率 |
% |
- |
- |
最大±30 |
-16 |
老化时间:504-1008h |
|
|
|
|
|
拉伸强度变化率 |
% |
- |
- |
最大±15 |
+7 |
断裂伸长率变化率 |
% |
- |
- |
最大±15 |
+8 |