风管咬口机，风管辘骨机。是一种多功能的机种，主要用于板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工。可以满足风管制造的各种不同形状的骨型。加工板材厚度为0.4-1.5mm。机器的所有齿轮、轴、轧辊均选用优质钢材，经过严格的热处理工艺，保证机械耐用，质量稳定,具有易于安装、外型美观，机械原理合理，移动灵活、操作使用方便等特点，能满足用户不同的要求。咬口机适用于通风、空调、净化等装置的风管制作，根据要求，可制作成各种方形、矩形的薄板风管，是各种钣金加工、风管制作等不可缺少的机械化设备。 、性能特征：

1、 该机采用钢板焊接结构，振动时消除应力，具有良好的刚性和稳定性；

2、 机器采用电机传动，运动时实现滚压成角，同步可靠，运动平稳；

3、 机器加工板材表面平整、光滑，尺寸一致，外形美观；

4、 极大地减轻了传统手工操作的劳动强度，提高了劳动生产率。

二、技术参数：

1、 加工板材厚度：0.5-1.5mm；

2、 咬口形状：联合角、单平口、直角、弯头、C型插条、双直角；

3、 电动机：（功率）1.5kw-6极；（转速）940r/min

4、 外形尺寸：1200*700*1050mm

5、 重量：250kg

三、主要部分及结构说明：

六功能咬口机主要由机架部分、机芯部分和传动系统组成。

1、 机架部分：由型材和板材焊接而成，底部装有四只脚轮，具有良好的刚性。

2、 机芯部分：由弯头部分、上横梁和下横梁部分组成（中间为C型插条辊轮模具组；开关左侧为直角和双直角滚轴轴承；右侧为联合角及单平口滚轴轴承；上部为弯头机芯部分），结构严谨，咬口形状美观耐用且表面光滑平整。

3、 传动系统：将电动机安装在机架底部，经皮带和齿轮组件传动，使上下辊轮同步运转。

四、验收标准：

国家标准，随机带有产品质量合格证，及随机出厂文件。

性能特点： 

咬口机是本企业的主要产品之一，全推力球轴承设计，机器磨损减至最低，特别适合工地和加工厂等无专人保养的环境使用。用它可以加工出各种不同形状的骨形，可满足各种波板咬合、拼接和角接的需要，通用型机型可以加厚从0.5到1.5mm的镀锌板，方便客户的使用，提高效率，特殊机型则可满足客户的专门需要。 结构组成编辑

咬口机结构由三部分组成:给料部分;传动部分;成型部分。

1、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过 载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物 通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。

2、给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带 轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主 机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载，供料量 过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。

3、传动部分，主传动系统为:电动机一三角形带-一减速机-一开式齿轮-一轧辊。主机由电磁调速电机提供动 力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被 动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前 接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。

4使用要点编辑

1、咬口板材厚度应在各类规格产物的划定范畴内，若小于最小厚度，咬口时容易发生拉裂、起皱等缺点；若大于最大厚度，因板材厚度的平方成反比，则会因折弯力的较着增大而引发成形辊轮异常毁坏，传动体系超载和闷车等妨碍。

2、板材咬口段最小长度应不小于300MM，不然会因板材与成形辊轮同时打仗太少而造成咬口时的程度阻力大于向前送进板材的磨擦力，使板材在成形辊轮间打滑并加快辊轮成形部位的磨损。

3、使用前，进料导轨的调试应严酷依照装备的调试请求，将进料导轨调解到划定的地位尺寸后牢固。若进料导轨的实际地位小于划定的地位尺寸，则造成咬口不成形；若大于划定的地位尺寸，因为进料太宽则使咬口尺寸超差而造成两张板材无法咬接或浪费质料；若进料导轨倾斜紧张，则容易发生咬口宽度前后不均的跑偏缺点。

4、咬口机的加工本领是按加工普通钢板计划的，经常使用的普通薄钢板、镀锌薄钢板和塑料复合钢板均具备精良的咬口成型机能。不锈钢板的强度要比普通钢板高，用不锈钢板咬口前，起首要作成形实行，以避免使装备超负荷事情，造成过分磨损或机器变乱。因为铝板塑性差，咬口成形时容易开裂，施工前也要作成形实验，同时，因铝板缺少弹性，铝板风管不能进行按扣式咬口。