单螺杆片材生产线

单螺杆片材生产线

操作规程

1、目的：确保实验人员更好的掌握单螺杆片材挤出机的操

作程序及安全注意事项

及时的对产品成品的检验控制提供有效服务。

2、范围：该仪器适用于PE、PP管道防腐料和胶黏剂的挤出涂层外观及性能检验，仪器型号：SJ-45型。

3、操作步骤：

3.1、开机前的检查工作：

3.1.1、查看设备使用与维护记录，确认设备上次使用是否正常。

3.1.2、确定实验的物料**影响设备正常运转的杂质，

了解物料的基本性能（熔指、软化点等）是否合适。

3.1.3、检查设备各元器件是否完好，电源、水源等与设备的运行要求是否一致。

3.2、开机操作程序：

3.2.1、预热升温：打开设备总电源，按工艺要求对螺杆和模头各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设定值后，继续恒温30-60分钟，同时进一步确认各段温控仪表是否正常。

3.2.2、预热完成正常开机时，首先按下启动按钮，慢调转速开关，观察电机是否正常运转。确认**误后加入试验料，再缓

慢提高转速至工艺要求的工作状态。

3.2.3、如高温天气或长时间使用设备的情况下需开启水

冷却系统。

3.2.4、挤出实验过程中，

可以通过调节模头出料口处上下的调节螺母来控制挤出

涂层的厚度（上方螺母起微调作用）。

3.2.5、挤出实验过程中如发生异常情况，应立即按下

急停开关，排除异常情况后再按操作程序开启设备继续试验。

3.3、关机操作程序：

3.3.1、

实验完成后，逐渐降低螺杆转速，尽量排净筒体内残存物料，

物料排完后将螺杆转速降到零，最后将模头余料清理干净。

3.3.2、关闭冷却水泵开关和阀门；关闭启动按钮；关闭各区加热开关；最后关闭设备控制柜上电源总闸。冬天低温环境，设备使用完后，需将设备中的冷却水放净，防止低温环境冻裂水冷却系统。

3.3.3、实验完成后，将设备和地面清理干净，处理好垃圾。

3.4、设备维护：

3.4.1、挤出机每运转1000小时检查螺杆和筒体的磨损情况，检查螺杆尾部密封环的磨损情况，必要时跟换备件。

3.4.2、设备每运转1000小时跟换一次齿轮箱润滑油，一年检查一次齿轮箱的齿轮和轴承及油封。

3.4.3、长期停车情况下，须做好设备防锈、防污措施。

3.5、注意事项：

3.5.1、物料内不允许有杂物，严禁金属、沙石等异物进

入料斗。

3.5.2、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过1分钟，及时加料后才能逐渐提高螺杆转速，螺杆转速和电流不能超过参数50。

3.5.3、开启冷却水时，慢慢打开阀门，看温度是否在可控制围，

不可猛然全开。

3.5.4、

在检验涂层外观时，操作人员须带好防高温手套进行操作，防止高温烫伤。

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