说明：
1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右,配双加工槽替换工件快,可在机器
运转中交换研磨零件
2.操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器
3.成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液
4.无污染，研磨液是含97%水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准
5.研磨完成后,工件好处理,可用筛网,筛筒，电磁力,或分离机轻易将工件及不锈钢针分离
6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择

操作方法调试：
开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。

操作要点：
抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液。
修理维护排除故障
1：抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水
2：计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。
3: 抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围控制在50°C以内）。
4: 机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整脚杯长短。
5：指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；抛光针放置是否过量。
日常保养
1：抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤机器表面。
2：使用后用抹布擦干净机器表面
3：不使用时控制面板用胶袋套住，这样可用防尘防污。
4：放桶时，抛光槽内若有抛光针，要及时清理。

磁力抛光机与传统抛光机比较磁力抛光机优点

1、 相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力抛光机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。

2、 磁力抛光机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，去除表面氧化层，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。

3、 磁力抛光机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。

4、 磁力抛光机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。

传统抛光机不足与缺陷

1：因为采用石头形状磨料或钢珠，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。

2：抛光抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。

3:成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。

4：容易损坏工件，使工件变形，影响精密

注意事项

1：请勿将液体和水，溅入电线和插头上。

2：在W型号机电源需加装过流开关，建议选用6A以上。

3: 开启电源后注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。

4：P型机不要在长时间低频下工作，雷电可能导致损坏机器。

5：使用磁力抛光机时必须接地线