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公司在“高效”“环保”“节能”理念下,力主采用物理“力”的作用进行清洗,为企业解决生产中遇到的各种清洗难题,以减少化学清洗造成的污染。我司产品正服务于太原钢铁厂、和记黄埔制药集团、富士康集团、娃哈哈集团、广东新河铝业、大庆油田、约克空调、淮南电厂等大型工业企业集团,为他们解决各种各样的管道换热难题。
换热器的热阻由于冷冻水(冷媒流体)与循环冷却水(工作流体)不是直接接触的,它们是通过换热片将循环冷却水的热量传给冷冻水,此时较高温度的循环冷却水的温度降低成为低温流体当换热片两侧的流体为恒温传热时,它包括了=个过程:①循环冷却水(工作流体)在流动过程中把热量传到换热片壁上的对流传热过程;②穿过换热片的导热过程;③由另一侧的换热片壁把热量传给冷冻水(冷媒流体)的对流传热 当无污垢时其传导的总热阻|可用一侧传热面积m2;心表示冷媒流体(冷却循环水)一侧传热面积表示换热片的平均面积m2;分别为工作流体侧和冷媒流体侧的导热系尺和\则分别表示工作流体侧的污垢热阻和冷媒流体侧的污垢热阻 比较一侧的污垢热阻尺和冷媒流体(冷冻水)一侧的污垢热阻两项热阻这就使得整个换热器的热传导效率下降,能耗增加因此在换热器的实际运行中,必需设法控制换热片表面不形成污垢,或者及时清除换热片表面已经形成的污垢,以利节能
19.换热器的热阻由于冷冻水(冷媒流体)与循环冷却水(工作流体)不是直接接触的,它们是通过换热片将循环冷却水的热量传给冷冻水,此时较高温度的循环冷却水的温度降低成为低温流体当换热片两侧的流体为恒温传热时,它包括了=个过程:①循环冷却水(工作流体)在流动过程中把热量传到换热片壁上的对流传热过程;②穿过换热片的导热过程;③由另一侧的换热片壁把热量传给冷冻水(冷媒流体)的对流传热 当无污垢时其传导的总热阻|可用一侧传热面积m2;心表示冷媒流体(冷却循环水)一侧传热面积表示换热片的平均面积m2;分别为工作流体侧和冷媒流体侧的导热系尺和\则分别表示工作流体侧的污垢热阻和冷媒流体侧的污垢热阻 比较一侧的污垢热阻尺和冷媒流体(冷冻水)一侧的污垢热阻两项热阻这就使得整个换热器的热传导效率下降,能耗增加因此在换热器的实际运行中,必需设法控制换热片表面不形成污垢,或者及时清除换热片表面已经形成的污垢,以利节能 4水垢的形成及危害冷却水在热交换过程中,由于冷媒流体(冷冻水)吸收了工作流体(冷却水)的热量,使其温度上升,此时原来溶于水中的Ca(HC3)2和Mg 2在温度的作用下析出C02生成微溶于水的CaC3和MgC03.由于CaCO,和MgC3的溶解度随温度的上升而下降,从水中结晶析出当这些结晶物不断地沉积于换热器表面,便形成了很硬的水垢其反应如下:水垢的主要危害是降低热交换器的换热效率,造成能耗的增加此外当水垢出现在工作流体(冷却水)侧时,会引起冷却水的流量不足和压力降低,严重时造成停产 发现:冷凝管中的水垢厚度在0.3mm时,其热交换的效率降低21%.当水垢厚度达到1.6,其热损失高达57%以上这表明水垢对热交换器的性能影响是相当严重的,为了能使热交换器工作性能正常,定期进行清洗,彻底清除水垢是必要的 管壁水垢厚度与热交换效率的关系水垢厚度热损失(%)5换热器的污堵与清洗板式换热器使用一段时间后,由于水垢的形成、细菌的滋生以及游泥的沉积等共同作用,会使换热器发生污堵,换热器发生污堵后,换热效率下降,冷媒耗量明显增加;此时通过正确的清洗方式可使其恢复原有性能 然而板式换热器由于构造上的特殊性,其维修、清洗和部件更换等要求有较高的专门技术水平,否则不仅达不到预期效果,反而会发生设备漏水、变形甚至损坏等严重故障因此大多数板式换热器的用户,都是请原设备厂家或专业公司进行维修和清洗的 我们通过几
的实践摸索,逐渐掌握了板式换热器的维修、清洗和部件更换的方法自行对冷却循环水用的板式热交换器进行清洗和维护,省去了昂贵的清洗费用,并取得了非常好的效果是热交换器清洗前的单个换热片的图片清洗前的换热片,其水流通已被污垢完全堵塞,此时要想达到原来的额定流量,就必须增加进水压力,即增加水泵的动力能耗 另一方面,换热片结垢之后,其热阻明显增加,此时的冷媒(或热媒)流体不容易把冷量(或热量)传输到被交换的工作流体侧,此时,即使是通人热交换器的冷媒(或热媒)流量不变,其换热效率将明显变差 在这种状况下,若工艺依然要求维持原有的交换效率不变,则必须在提高进水压力的同时加大进人热交换器的流量,这就造成了双重的能耗增加 热交换器清洗后,其污垢已被彻底清除,换热片表面光亮如新此时热交换效率即恢复到原来水平
热交换器清洗后的效果通过热交换器清洗前后冷冻水的消耗量统计比较,验证了热交换器的清洗效果表明换热器清洗后具有非常良好的节能效果 化学加药的清洗方式是不彻底的,细菌、污泥等很容易在换热片表面再度繁殖,重新出现污堵清况因而比较理想的清洗方法是将换热器拆开,对单个换热片进行刷洗
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