美国林肯焊材产品
Fleetweld® 5P+ E6010 用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充、盖面焊
Supra® E6012用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充
Panta® E6013用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充
Pantafix E6013用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充
Omnia® E6013用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充
Omnia® 46 E6013用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充
Omnia® 46+ E6013用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充
Cumulo® E6013用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充
Universalis® E6013用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充
Ferrod 16** E7024-1 用于平焊及横角焊，在手工焊或重力焊时具有良好的焊接工艺性能
Ferrod 135T E7024用于平焊及横角焊，在手工焊或重力焊时具有良好的焊接工艺性能
Ferrod 160T E7024用于平焊及横角焊，在手工焊或重力焊时具有良好的焊接工艺性能
Gonia 180 E7024用于平焊及横角焊，在手工焊或重力焊时具有良好的焊接工艺性能
Baso® 48 SP E7018-1 H8用于低温钢结构的对接焊及角焊，该焊条符合AWS A5.1E7018-1
Baso® 49 E7018 H4难吸潮超低氢焊条，低温韧性好，可用于锅炉、压力容器等焊接
Baso® 51P E7018-1用于低温钢结构的对接焊及角焊，该焊条符合AWS A5.1E7018-1
Baso® 100 E7016 H4R低氢型焊条全位置焊接性能好，用于X80钢管的根焊（上坡焊）。
Baso® 120 E7018 H4R难吸潮超低氢焊条，低温韧性好，可用于锅炉、压力容器等焊接
Baso® G E7018-1 H4R难吸潮超低氢焊条，低温韧性好，可用于锅炉、压力容器等焊接
Baso® 26V E 7048 H8用于管道的对接焊.向下立焊时焊接工艺性能优良，焊缝金属具有良好的力学性能
Conarc® 48 E7018-1 H4R难吸潮超低氢焊条，低温韧性好，可用于锅炉、压力容器等焊接
Conarc® 49 E7018 H4R难吸潮超低氢焊条，低温韧性好，焊接重要结构
Conarc® 49C E7018-1 H4R难吸潮超低氢焊条，低温韧性好，可用于锅炉、压力容器等焊接
Conarc® 51 E7016-1 H4R低氢型焊条全位置焊接性能好，用于X80钢管的根焊（上坡焊）
LINCOLN® 7018-1 E7018-1用于低温钢结构的对接焊及角焊
Conarc® L150 E7028 H4R用于横角焊,烘干:70～100℃×0.5～1h
Conarc® V180 E7028 H4R用于横角焊,烘干:70～100℃×0.5～1h
Kardo® E6018该焊条是典型的钛钙型焊条
Shield Arc® HYP+ E 7010-P1尤其适用于钢种为X56和X60或L385M/L415MB的管材
Shield Arc® 70+ E8010-G纤维素焊条，可用于X56到X70钢大直径管线焊接
Shield Arc® 90 E 9010-G保证焊缝熔敷金属的优良机械性能、**金相质量和可靠性
Shield Arc® 6P+ E6010用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充、盖面焊
Shield Arc® 7P+ E7010-P1/E7010-G尤其适用于钢种为X56和X60或L385M/L415MB的管材
Shield Arc® 8P+ E8010-P1是最常用且适应性强纤维素焊条，它能极其充分地满足横贯国家的管道实地焊接的各种严格的要求
Conarc® 55CT E8018-W2-H4R焊接HY80、HY90、T-1等高强钢
Conarc® 60G E9018M-H4焊接HY80、HY90、T-1等高强钢
Conarc® 70G E9018-G-H4焊接HY80、HY90、T-1等高强钢
Conarc® 80 E11018M-H4焊接Mn-Mo型钢，压力容器部件或铸钢件
Conarc® 85 E12018-G-H4R焊接相应强度的低合金钢结构
Kryo® 1 E7018-G-H4R耐大气腐蚀性能优良，用于桥梁，铁路，港口机械等钢结构的焊接
Kryo® 1N E8016-G-H4R耐吸潮超低氢焊条，焊接低温钢，力学性能优良，适合厚板重要结构
Kryo® 1P E8018-G-H4R耐吸潮超低氢焊条，焊接低温钢，力学性能优良，适合厚板重要结构
Kryo® 1-180 E8018-G-H4R耐吸潮超低氢焊条，焊接低温钢，力学性能优良，适合厚板重要结构
Kryo® 2 E9018-G-H4R超低氢焊条，抗裂性能优良，用于焊接屈服强度610Mpa的高强钢
Kryo® 3 E8018-C1-H4低温钢焊条，焊接3.5Ni钢，焊态和热处理后力学性能优良
Kryo® 4 E7016-C2L-H4R用于焊接0.5%Mo钢，也可用于管线焊接
SL®12G E7018-A1-H4R用于焊接0.5%Mo钢，也可用于管线焊接
SL®19G E8018-B2-H4焊接和堆焊Cr:1.25,Mo:0.5铬钼钢，适合STC（步冷热处理）焊接
SL®19G(STC) E8018-B2-H4焊接和堆焊Cr:1.25,Mo:0.5铬钼钢，适合STC（步冷热处理）焊接
SL®20G E9018-B3-H4焊接和堆焊Cr:2.25-Mo铬钼钢，适合STC（步冷热处理）焊接
SL®20G(STC) E9018-B3-H4焊接和堆焊Cr:2.25-Mo铬钼钢，适合STC（步冷热处理）焊接
SL®22G E8018-B1-H4焊接和堆焊Cr:1.25,Mo:0.5铬钼钢
SL®502 E8018-B6-H4R焊接和堆焊Cr:4-6%,Mo:0.5铬钼钢
SL®9Cr(P91) E9016-B9-H4焊接和堆焊Cr:8-11%,Mo:2铬钼钢，焊接P91.T91钢
不锈钢焊条
Arosta® 304L E308L-16 用于焊接低碳含18%铬-8%镍钢
Limarosta® 304L E308L-17
Vertarosta® 304L E308L-15 C:≤0.040,Si:≤0.40,Mn:1.3,Ni:10.0,Cr:20.0,Mo≤0.20, σb:≥520,σs:≥350,δ5:≥35%,Akv:≥80(+20℃)，α相:4-8%,抗裂性能和机械性能优良
Jungo® 304L E308L-15 C:≤0.040,Si:≤0.40,Mn:1.3,Ni:10.0,Cr:20.0,Mo≤0.20, σb:≥520,σs:≥350,δ5:≥35%,Akv:≥80(+20℃)，α相:4-8%,抗裂性能和机械性能优良
Limarosta® 304L-130 E308L-17
Arosta® 347 E347-16 C:0.02,Si:0.9,Mn:0.85,Ni:10.3,Cr:20.0,Nb:0.7,σb:650,σs:490,δ5:33%,Akv:75(+20℃),α相:10%，工艺性能优良，焊接含或不含Ti.,Nb奥氏体不锈钢
Jungo® 347 E347-15
Arosta® 316L E316L-16 C:0.022,Si:0.6,Mn:1.3,Ni:12,Cr:19.2,Mo:2.2,σb:570,σs:430,δ5:38%,Akv:40(-101℃),α相:7%,力学性能和工艺性能优良，特别适合管道焊接
Arosta® 316LP E316L-16 C:0.022,Si:0.6,Mn:1.3,Ni:12,Cr:19.2,Mo:2.2,σb:570,σs:430,δ5:38%,Akv:40(-101℃),α相:7%,力学性能和工艺性能优良，特别适合管道焊接
Limarosta® 316L E316L-17超低碳型316,用于常温下耐硫化物液体和化合物腐蚀,不用于400℃以上高温
Vertarosta® 316L E316L-15超低碳型316,用于常温下耐硫化物液体和化合物腐蚀,不用于400℃以上高温
Jungo® 316L E316L-15超低碳型316,用于常温下耐硫化物液体和化合物腐蚀,不用于400℃以上高温
Limarosta® 316L-130 E316L-17超低碳型316,用于常温下耐硫化物液体和化合物腐蚀,不用于400℃以上高温
Arosta® 318 E318-16 18Cr-12Ni-2Mo-Ti钢用
Jungo® 318 E318-15 18Cr-12Ni-2Mo-Ti钢用
Arosta® 4439
Jungo® 4455 E316LMn-15 18Cr-12Ni-2.5Mo钢-196℃极低温用
Jungo® 4465 E310Mo-15 25Cr-20Ni-2.5Mo钢用，异材焊接用
Jungo® 4500 E385-16 C:0.02,Si:0.4,Mn:1.3,Ni:25.,Cr:20,Mo:4,Cu:1.7,σb:550,σs:370,δ5:35%,Akv:70(+20℃),纯奥氏体不锈钢焊条，抗热硫酸，冷盐酸，和点腐蚀性能非常好，焊接904等不锈钢
Arosta® 4462 E2209-16 C:0.016,Si:1.0,Mn:1.6,Ni:9.0,Cr:22.8,Mo:3.2,N:0.16,σb:810,σs:700,δ5:22%,Akv:50(-40℃),σ相:40%,双相钢焊条，抗拉强度高，抗点腐蚀和抗CI离子腐蚀性能优良
Jungo® 4462 E2209-15 C:0.016,Si:1.0,Mn:1.6,Ni:9.0,Cr:22.8,Mo:3.2,N:0.16,σb:810,σs:700,δ5:22%,Akv:50(-40℃),σ相:40%,双相钢焊条，抗拉强度高，抗点腐蚀和抗CI离子腐蚀性能优良
Jungo® Zeron 100X E2595-15超双相不锈钢 RA2507， UNS S39275
Jungo® 309L E309L-15 C:≤0.04,Si:0.7,Mn:1.0,Ni:13.0,Cr:23.0,Mo:≤0.5,σb:≥520,σs:≥350,δ5:≥30%,Akv:≥60(20℃),α相：8—13%,抗裂性能优良，焊接相应级别的不锈钢或异种钢
Arosta® 309S E309L-16 C:0.025,Si:0.5,Mn:1.4,Ni:13,Cr:23.5,σb:580,σs:460,δ5:35%,Akv:55(20℃),σ相:9%,性能优良，焊接或堆焊相应级别的不锈钢或异种钢
Limarosta® 309S E309L-17同类型不锈钢、异种钢以及高铬钢、高锰钢用
Arosta® 309Nb E309Nb-16 22Cr-12Ni-2.5Mo钢与碳钢，异材焊接用。
Arosta® 309Mo E309LMo-16低C-22Cr-12Ni-2.5Mo钢与碳钢，异材焊接用
Nichroma E308LMo-16低C-18Cr-8Ni钢用
Nichroma 160 E309Mo-26 22Cr-12Ni-2.5Mo钢与碳钢，异材焊接用
Arosta® 329
Limarosta® 312 E312-17 29Cr-9Ni铸钢用，异材焊接用
Arosta® 307 E307-16非磁性钢用,高锰钢及碳钢异材焊接用
Jungo® 307 E307-15非磁性钢用,高锰钢及碳钢异材焊接用
Arosta® 304H E308H-16高C-18Cr-8Ni钢用
Arosta® 309H E309H-16同类型不锈钢、异种钢以及高铬钢、高锰钢用
Intherma® 310 E310-16 C:0.10,Si:0.75,Mn:1.70,Ni:21.0,Cr:27.0,σb:580,σs:30%,Akv:65(+20℃)，纯奥氏体不锈钢焊条，性能优良，焊接相应级别的不锈钢
Intherma® 310B E310-15焊接HK级耐热铸造合金,钢铁石化高温应用
NiCro 31/27 E383-16熔敷金属耐磷酸和有机酸腐蚀性能良好，在硫酸中的腐蚀速率极底，同时在含有氯离子介质中有良好的抗应力腐蚀、缝蚀和点蚀性能。
镍基合金焊条
NiCro 60/20 ENiCrMo-3INCONEL625 、 INCOLOY825 、 INCO25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接；表面堆焊
NiCro 70/15 ENiCrFe-2抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接；马氏体钢、铁素体钢和高镍合金的焊接，含镍 9 ％合金钢焊接
NiCro 70/15Mn ENiCrFe-3INCONEL600 、 601 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它们与碳钢或不锈钢之间的焊接；钢的表面堆焊
NiCro 70/19 ENiCrFe-2抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接；马氏体钢、铁素体钢和高镍合金的焊接，含镍 9 ％合金钢焊接
NiCroMo 60/16 ENiCrMo-4 NCO C-276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊
NiCroMo 59/23 ENiCrMo-13用于焊接 ALLOY 59 低碳镍铬钼合金，硅、碳含量极低，无焊后开裂敏感性
NiCu 70/30 ENiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用于钢的表面堆焊
Nyloid 2 ENiCrMo-6镍基合金焊条型号NiCr14Mo7,耐磨腐蚀,耐高温,耐磨耗,用于双相钢,不锈钢及铸钢表面的堆焊
镍及镍合金焊条可分为五大类，即工业纯Ni、Ni-Cu、Ni-Cr-Fe、Ni-Mo和Ni-Cr-Mo。每一类可分为一种或多种型号的焊条。这类焊条主要用于焊接镍或高镍合金，有时也可用于异种金属的焊接或堆焊. 镍基焊丝的选用 ERNiCr-3 用于600，601以及800合金自身 的焊接，及不锈钢和碳钢之间的异种钢焊接 ERNiCrFe-7 用于焊接ASTM B163，166，167和168标准内的镍铬铁合金 ERNiCrFe-6 用于钢和镍铬铁合金的焊接，钢及不锈钢和镍基合金的焊接 ERNiCrCoMo-1 用于焊接镍铬钴钼合金及各种高温合金的异种焊接 ERNiCrMo-3 用于镍合金，碳钢，不锈钢和低合金钢的一种焊接，最主要用于 625，601，802合金的焊接及9%镍合金的焊接 ERNi-CI 工业纯镍，用于可锻铸铁及灰口铸铁的焊接 ERCuNi 用于70/30，80/20，90/10铜镍合 金的焊接 ERNiCu-7 用于焊接镍铜合金B127，163，164和165等 ERNi-1 用于纯镍铸件和锻件的焊接，如： ASTM B160，161，162，163标准内的合金 ERNiFeMn-CI 用于结节铸铁,球墨铸铁,可锻铸铁和灰口铸铁自身的焊接或用于它 们与不锈钢,碳钢,低合金钢及各种镍合金的焊接 ERNiCrMo-4 用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接 ERNiCrMo-11 用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合 金和钢焊接焊缝的堆焊 ERNiCrMo-13 用于焊接低碳镍铬钼合金 镍基焊条的选用 ENiCrMo-3 用于焊接镍铬钼合金,如625,800,801,825和600 ENiCrFe-3 用于镍铬铁合金自身的焊接及与碳钢的焊接 ENiCrFe-2 用于奥氏体钢,铁素体钢及高镍合金之间的异种焊接, 还可用于9%镍合金的焊接 ENiCu-7 主要用于镍铜合金自身及其与钢之间的异种焊接 ENiCrFe-7 用于690(UNS N06690)镍铬铁合金自身的焊接 ENiCrMo-4 用于焊接C-276合金及大多数其 它镍基合金 ENiCrCoMo-1 用于焊接镍铬钴钼合金以及各种的高温合金间的异种焊接 ERCuNi 焊接锻造或铸造的 70/30,80/20,90/10铜镍合金 ENiCrMo-13 用于焊接低碳镍铬钼合金 ENiCrMo-11 用于焊接低碳镍铬钼合金 纯镍焊条 A5.11 ENi-1 EL-NiTi3 ≥ 92 - - Ti2.5 焊接 200 、 201 镍合金以及镀镍钢板； - 钢与镍异种材料的焊接； - 钢的表面堆焊。 镍铜焊条 A5.11 ENiCu-7 EL-NiCu30Mn 65 - - Mn ≤ 4.0 其余为铜 蒙乃尔 400 合金自身的焊接；以及蒙乃尔 400 合金与钢的焊接； - 用于钢的表面堆焊。
铜镍焊条 A5.6 ECuNi S-CuNi30Mn ≥ 29 - - Mn2 其余为铜 - 用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接，以及这些材料和蒙乃尔 400 合金或 Nickel200 之间的焊接。 镍铬焊条 A5.11 ENiCrFe-2 EL-NiCr15FeNb ≥ 62 15 1.5 Mn2.5 Nb1.5 抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接； - 奥氏体、铁素体钢和高镍合金的焊接、含镍 9% 镍基合金焊条成份对比 名称及型号 说明 用途 成份% Ni307 GB/T：ENiCrMo-0 低氢型Ni70Cr15耐热耐蚀合金焊条，焊缝中有 适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。 用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。 C≈0.05 Ni≈70 Fe≤7 Nb 3-5 Mo 2-6 Cr≈15 Ni307A GB/T：ENiCrFe-3 相当于AWS：ENiCrFe-3 低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝中有适量的锰、铌等合金元素， 熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。 用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600、601等，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。 C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni 59 Fe≤10 Ti≤1 Nb+Ta 1-2.5 S≤0.015 P≤0.03 Cu≤0.5 Cr 13-17 Ni307B GB/T：ENiCrFe-3 相当于AWS：ENiCrFe-3 低氢型镍铬耐热合金焊条，焊缝金属中有适量的锰，采用直流反接。 用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600、601等，也可用于异种钢的焊接或耐蚀堆焊材料 C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni≥59 Fe≤10 Ti≤1 Nb 1-2.5 S≤0.015 P≤0.03 Cu≤0.5 Cr 13-17 Ni317镍及镍合金焊条 低氢型镍铬钼合金焊条，焊缝金属中有适量的钼，抗裂性好。 用于焊接镍基合金及铬镍奥氏体钢，也可用于 异种钢焊接。 C≤0.07 Mn 0.5-1.7 Si≤0.5 Ni 68-78 Nb 0.2-0.8 S≤0.012 P≤0.02 Mo 8.5-11 Cr 13.5-16.5 Ni327 GB/T：ENiCrMo-0 相当于AWS：ENiCrMo-0 低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。 用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。 C≤0.05 Mn 1-5 Si≤0.75 Ni余量 Fe 4-8 Nb+Ta 1.5-5.5 S≤0.015 P≤0.04 Mo 3-7.5 Cr 13-17 Ni337 GB/T：ENiCrMo-0 相当于AWS: ENiCrMo-0 低氢型镍铬耐热耐蚀合金焊条，焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素，具有较好的抗裂性及耐蚀、耐磨性，焊接工艺良好，采用直流反接。可全位置焊。 用于核反应堆压力容器密封面堆焊及塔内构件焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。 C0.035 Mn2.35 Si0.28 Ni余量 Fe6.28 Nb3.27 S0.015 P0.015 Co0.03 Mo4.8 Cr15.76 Ni347 GB/T：ENiCrFe-0 低氢型镍铬耐热耐蚀焊条，焊缝金属具有较好的抗裂性及耐蚀性，焊接工艺性好，采用直流反接，可全位置焊。 用途：用于核电站稳压器、蒸发器管板接头的焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。 C0.04 Mn4.65 Si0.13 Ni余量 Fe5.92 Nb2.58 S0.02 P0.03 Co0.02 Al0.06 Cr18.55
Ni357 GB/T：ENiCrFe-2 AWS: ENiCrFe-2 低氢型Ni70Cr15镍基合金焊条，熔敷金属含有适量的锰、钼和铌，具 有良好的抗裂性，采用直流反接。 用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于异种钢的焊接或用作过渡层及堆焊焊条。 C≤0.1 Mn 1-3.5 Si≤0.75 Ni≥62 Fe≤12 Nb+Ta0.5-3 S≤0.02 P≤0.03 Mo 0.5-2.5 Cr 13-17 Cu≤0.5 HT-103镍及镍合金焊条 低氢型镍铬铁合金焊条，抗热裂性能及耐晶 间腐蚀、应力腐蚀能力优良。 用于镍基合金和异种钢焊接，还可用于焊后不能热处理的大厚度铁素体钢构件的焊接。 C≤0.1 Mn 2-6 Si≤0.1 Ni≥67 Fe≤4 Nb 1.5-3 S≤0.015 P≤0.02 Mo≤2 Cr 18-22
镍基焊条
ENi-1纯镍焊条 EL-NiTi3 ≥ 92 Ti2.5 焊接 200 、 201 镍合金以及镀镍钢板； 钢与镍异种材料的焊接； 钢的表面堆焊。说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%
C≈0.04 Mn≈1.5 Ni≥92 Fe≈3 Ti≈0.5 Nb≈1 S≤0.015 P≤0.015
ENiCu-7镍铜焊条 EL-NiCu30Mn 65 Mn ≤ 4.0 其余为铜 蒙乃尔 400 合金自身的焊接；以及蒙乃尔 400 合金与钢的焊接； 用于钢的表面堆焊。 说明：钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。
用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%
C≤0.15 Mn≤4 Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5 Ti≤1 Nb≤2.5 S≤0.015
P≤0.02 Al≤0.75 Cu余量
镍铬铁焊条
ENiCrFe-2镍铬铁焊条 EL-NiCr15FeNb ≥ 62 15 1.5 Mn2.5 Nb1.5 抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接； 奥氏体、铁素体钢和高镍合金的焊接、含镍 9% 合金钢焊接 说明：低氢型Ni70Cr15镍基合金焊条，熔敷金属含有适量的锰、钼和铌，具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于异种钢的焊接或用作过渡层及堆焊焊条。
熔敷金属化学成份/%
C≤0.1 Mn 1-3.5 Si≤0.75 Ni≥62 Fe≤12 Nb+Ta0.5-3 S≤0.02
P≤0.03 Mo 0.5-2.5 Cr 13-17 Cu≤0.5
ENiCrFe-3镍铬铁焊条 EL-NiCr15FeMn ≥ 59 15 Mn7 Nb1.5 INCONEL600 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它们与碳钢或不锈钢之间的焊接； 钢的表面堆焊。说明：低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝中有适量的锰、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600、601等，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
熔敷金属化学成份/%
C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni 59 Fe≤10 Ti≤1 Nb+Ta 1-2.5 S≤0.015 P≤0.03 Cu≤0.5 Cr 13-17
ENiCrFe-7镍铬铁焊条 其余 30 Mn3.5 Nb2 INCONEL690 合金的焊接和钢的堆焊，特别适用于核反应堆的建设。说明：低氢型镍铬铁合金焊条，除具有优良的抗裂性和抗晶界腐蚀性能外，还具有优异的耐应力腐蚀性能。
用途：用于INCONEL690合金的焊接以及镍基合金和异种钢的焊接。
熔敷金属化学成份/%:
C≤0.05 Mn≤5.0 Si≤0.75 Ni余量 Fe 7.0-12.0 Ti≤0.5 Nb 1.0-2.5
S≤0.015 P≤0.03 Mo≤0.5 Cr 28.0-31.5 Al≤0.5 Cu≤0.5
镍铬钼焊条
ENiCrMo-3镍铬钼焊条 EL-NiCr20Mo9Nb ≥ 55 21 9 Nb3.5 -INCONEL625 、 INCONEL825 、 INCONEL25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接； 超高强度奥氏体钢与 INCOLOY020 合金之的焊接； 镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接； 钢的堆焊。
ENiCrMo-4镍铬钼焊条 EL-NiCr16Mo6W 其余 16 16 W3.7 INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接； 表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊
ENiCrMo-10镍铬钼焊条 59 20.5 14 W3.2 INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接； 表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接； 钢的表面堆焊。
ENiCrMo-14镍铬钼焊条 其余 21 16 . INCONEL686 及其它 Ni-Cr-Mo 合金的焊接； 表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接； 钢的表面堆焊。
ENiCrMo-1镍铬钼焊条 其余 21 16 . INCONEL686 及其它 Ni-Cr-Mo 合金的焊接； 表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接； 钢的表面堆焊。
镍铬钴钼焊条
ENiCrCoMo-1镍铬钴钼焊条 EL-NiCr221Co2Mo 其余 24 9 Co12 - 抗蠕变接头的焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 803 和 HP45 合金以及其它耐热铸造合金自身及它们之间的焊接，接头工作温度可达 2100 ° F 。
荷兰飞利浦EFeMn-B D256焊条
镍铁焊条
ENiFe-CI镍铁焊条 灰口铸铁、球墨铸铁和镍保护层铸铁的焊接； 铸铁与可锻合金的焊接； 含硫磷较高或含有润滑剂的铸铁材料的焊接。
ENiFeT3镍铁焊条 55 Fe 其余 灰口铸铁、球墨铸铁和镍保护层铸铁的焊接； 铸铁与可锻合金的焊接； 含硫磷较高或含有润滑剂的铸铁材料的焊接。
ENi-CI镍铁焊条 95 铸铁的焊接，特别适于小尺寸工件，并要求保持良好的机械加工性能的情况。
镍基焊丝
ERNi-1焊丝 焊接 200, 201 镍合金以及镀镍钢板；钢与镍异种材料间的焊接；钢的表面堆焊。
焊丝直径(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事项
1、焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物杂质等。
2、采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊接较厚板时可以选用熔化极氩弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCu-7焊丝 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用于钢的表面堆焊 MONEL 400 合金自身的焊接，以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用埋弧焊方法对钢的表面进行堆焊； ( 其缓冲层填充材料 61 合金需用手工电弧焊方法熔敷 ) 成分： C≤0.15 Mn≤4.0 Fe≤2.5 P≤0.02 S≤0.015 Si≤1.25 Cu余量 Ni≤62∽69 Co- A1≤1.25 Ti1.5∽3.0
焊丝直径(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事项
1、焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物杂质等。
2、采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊接较厚板时可以选用熔化极氩弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrFe-2焊丝 抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接；马氏体钢、铁素体钢和高镍合金的焊接，含镍 9 ％合金钢焊接
焊丝直径(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事项
1、焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物杂质等。
2、采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊接较厚板时可以选用熔化极氩弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrFe-3焊丝 INCONEL600 、 601 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它们与碳钢或不锈钢之间的焊接；钢的表面堆焊
焊丝直径(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事项
1、焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物杂质等。
2、采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊接较厚板时可以选用熔化极氩弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrMo-5焊丝
具有良好的抗裂性能及耐热、耐蚀性能和高温强度，适用于HF介质的物料反应炉及附件、阀门、泵件等的焊接与堆焊。
焊丝主要成分(Wt%)
C Si Mn Cr Ni Mo W
0.022 0.1 0.8 16.0 余 15.1 3.8
焊丝直径(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事项
1、焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物杂质等。
2、采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊接较厚板时可以选用熔化极氩弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCr-3焊丝 焊接Inconel 600，Incoloy 800的焊丝。应用最广的镍基焊丝（182类），超低温到超高温应用，不锈钢铬钼钢异材焊接等。
特性
82 焊丝ERNiCr-3用于熔化极气体保护焊、钨极惰性气体保护焊和埋弧焊等方法焊接INCONEL 600\601\690合金，INCOLOY 800\800HT\330合金，还可用于钢材的表面堆焊。用NI-ROD 99焊丝进行埋弧焊时应使用INCOFLUX 4埋弧焊剂。当用INCOFLUX 6埋弧焊剂进行埋弧焊时，焊道层数最多为三层。
用INCONEL82 焊丝形成的焊缝金属具有较高的强度和较好的耐蚀性，在高温下具有较好的抗氧化能力和较高的蠕变破裂强度。
另外， 82 焊丝ERNiCr-3还具有广泛的应用范围,可以用于异种材料的焊接，如INCONEL系列合金、INCOLOY系列合金的焊接，或INCOLOY 330合金与镍、MONEL系列合金和不锈钢以及碳钢的焊接，它也可用于焊接不锈钢与镍基合金或碳钢。
熔敷金属成分典型值（%）
C Si Mn Cr Ni Fe Cb+Ta
0.05 0.15 3.0 19.4 73.2 1.2 2.5
P S Ti
0.001 0.002 0.36
焊丝直径(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事项
1、焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物杂质等。
2、采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊接较厚板时可以选用熔化极氩弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCr-4焊丝
焊接 INCONEL671 、 690 合金，EL-NiCr16Mo6W 其余 16 16 W3.7 INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；用于表面堆焊
焊丝直径(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事项
1、焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物杂质等。
2、采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊接较厚板时可以选用熔化极氩弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrMo-3焊丝
AWS 5.14 ERNiCrMo-3
特性
625 焊丝ERNiCrMo-3主要用于熔化极气体保护焊或钨极惰性气体保护焊焊接INCONEL 625合金、INCOLOY 825\25-6MO合金以及其它含钼不锈钢，还可用于钢的表面堆焊，也可用来焊接镍钢以及各种不同的耐蚀合金例如20合金。将INCONEL 625 焊丝用于埋弧焊可以用来焊接INCONEL 625合金或镍钢，或进行钢的表面堆焊，当进行埋弧焊时应当选用INCOFLUX 7埋弧焊剂。焊缝金属在较宽的温度范围内具有较高的强度和耐点蚀及裂隙腐蚀等局部侵蚀的能力。
625 焊丝ERNiCrMo-3具有广泛的应用范围，可以用于异种材料的焊接如INCONEL系列合金和INCOLOY系列合金的焊接。
熔敷金属成分典型值（%）
C Si Mn Cr Ni Fe Mo
0.03 0.05 0.05 22.4 64.2 0.2 9.0
P S Ti Cu Cb+Ta
0.01 0.001 0.22 0.1 3.55
INCONEL625 、 INCOLOY825 、 INCO25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接；表面堆焊
焊丝直径(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事项
1、焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物杂质等。
2、采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊接较厚板时可以选用熔化极氩弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrMo-10焊丝 INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊
焊丝直径(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事项
1、焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物杂质等。
2、采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊接较厚板时可以选用熔化极氩弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrMo-11焊丝
用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊.
焊丝直径(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事项
1、焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物杂质等。
2、采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊接较厚板时可以选用熔化极氩弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCr-1焊丝 焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 803 和 HP45 合金以及其它耐热铸造合金自身及它们之间的焊接.
焊丝直径(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事项
1、焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物杂质等。
2、采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊接较厚板时可以选用熔化极氩弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrCoMo-1焊丝 抗蠕变接头的焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 HP45 合金以及其它耐热铸造合金自身及它们之间的焊接，接头工作温度可达 2100OF
焊丝直径(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事项
1、焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物杂质等。
2、采用钨极氩弧焊时宜采用直流0.00.0.0正接。焊接较厚板时可以选用熔化极氩弧焊，用直流反接或交流施焊。
泰克罗依Techalloy410 NiMo焊丝khgbo
Techalloy410 NiMo泰克罗依焊丝
美国TECHALLOY泰克罗依焊条焊丝
焊丝：
Techalloy 55 AWS无对应
Techalloy 418 ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用于钢的表面堆焊。
Tec46320
halloy 625 ERNiCrMo-3 INCONEL625 、 INCOLOY825 、 INCO25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接；表面堆焊
Techalloy 99 ERNiCI
Techalloy 606 ERNiCr-3 INCONEL600 、 601 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它们与碳钢或不锈钢之间的焊接；钢的表面堆焊
Techalloy 718 ERNiFeCr-2
Techalloy 208 ERNi-1焊接 200, 201 镍合金以及镀镍钢板；钢与镍异种材料间的焊接；钢的表面堆焊。
Techalloy 617 ERNiCrCoMo-1抗蠕变接头的焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 HP45 合金以及其它耐热铸造合金自身及它们之间的焊接，接头工作温度可达 2100OF
Techalloy 725 AWS无对应
Techalloy 276 ERNiCrMo-4 NCO C-276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊
Techalloy 622 ERNiCrMo-10 INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊
Techalloy 825 ERNiFeCr-1
Techalloy 413 ERCuNi
焊條：
Tech-Rod 55 ENiFe-CI
Tech-Rod 122 ENiCrMo-10 INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊
Tech-Rod 187 ECuNi
Tech-Rod 99 ENi-CI
Tech-Rod 135 AWS无对应
Tech-Rod 190 ENiCu-7
Tech-Rod 112 ENiCrMo-3 INCONEL625 、 INCOLOY825 、 INCO25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接；表面堆焊
Tech-Rod 141 ENi-1 ERNi-1焊接 200, 201 镍合金以及镀镍钢板；钢与镍异种材料间的焊接；钢的表面堆焊。
Tech-Rod 276 ENiCrMo-4 NCO C-276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊
Tech-Rod 117 ENiCrCoMo-1抗蠕变接头的焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 HP45 合金以及其它耐热铸造合金自身及它们之间的焊接，接头工作温度可达 2100OF
Tech-Rod 182 ENiCrFe-3 INCONEL600 、 601 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它们与碳钢或不锈钢之间的焊接；钢的表面堆焊
Tech-Rod Weld A ENiCrFe-2抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接；马氏体钢、铁素体钢和高镍合金的焊接，含镍 9 ％合金钢焊接
