除尘器中含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积灰达到一定量后，由清灰控制装置（差压、定时、手动）打开电磁脉冲阀，吹掉或抖落布袋上粉尘，粉尘落入灰斗，

水泥窑尾布袋除尘器通常采用脉冲式反冲气的清灰装置，定时或定压差通入常温的压缩空气反吹布袋来抖掉布袋上的积灰，进而实现连续工作。正式由于定时或定压差通入的常温空气，会和净气室内的烟气进行换热，会使得净气室烟气温度整体降低，尤其是反冲管表面、反冲管与除尘器连接处的温度更是会大幅度降低，形成冷凝水，冷凝水吸收水泥粉尘产生碱液、吸收烟气中硫化物则产生酸液，会发生酸碱腐蚀。此处酸碱腐蚀是整个除尘器中最严重的部位。

因此，上箱体净气室主要防冷凝液的酸碱腐蚀，必须满足长期同时耐酸碱腐蚀，具有优异抗渗透性，有一定耐磨性。建议采用ZS-1041烟气防腐涂料采用以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，以微纳米级碳化硅、氮化硼、氧化铝、氧化钛等化学惰性材料为填料，使得涂层形成一个致密涂层，具有优异的抗渗透性和化学惰性，可长期同时耐酸、耐碱腐蚀；具有超强的附着力，可与基体紧密结合。其中碳化硅、氮化硼、氧化铝等均为高硬度材料，使得涂层具有高硬度和优异的耐磨性。本产品的基料和填料均为耐高温无机物，使得该涂层可耐700℃。