一是质量体系架构不断进行动态改进完善，从管理、技术文件及流程，接口职责明确，责任到人，为产品质量提供强有力的保障。

二是质量控制实施精细化管控。通过“每日一题”例会制度、“每日一小时”制度、统计质量信息管理、瓶颈质量问题“专项解决方案”、“一次送验合格率”专项体系提升等一系列的措施，集中解决突出问题。责任到人，绩效公平，有效地实施工序质量控制。

三是充分运用QMS运行诊断。以VDA6.3过程审核的不符合问题数据分布为依据，从体系的适宜性、充分性和有效性三方面客观真实的评价质量体系运行情况，特别是针对IATF16949:2016新增条款运行情况进行了重点分析，输出了待改进的分类问题。

四是强调质量管理人员工作在现场的要求。所有质量策划要落地见效，技术质量人员要“沉入现场”，增加“整改率”和“重复率”的评价指标，并提出借鉴格力倡导的“没有服务的产品是的产品”的理念。

五是开展全供应链全过程质量控制。各现场分部以上下工序为客户，在产品的输入、中间过程和输出中把好质量关口。压型自动线现场分部提出了“一切为了用户、一切预防为主、一切用数据说活，一切按PDCA循环控制”的 “错层思维”控制方法；焊二现场分部定点定工序帮扶，班前会公布质量问题，有效实施“事前、事中、事后控制”；涂一现场分部提出了物料控制的“三阶段确认闭环控制 ：原料输入确认、原料特性确认、产品质量确认”。