反应釜用机械密封|单端面|双端面|搪玻璃径向|轴向冷却水套|油封|机封

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202/204型单端面机械密封是搅拌器的重要组成，选型关系成品质量，热销品牌型号

特性 参数：

结构形式：202单端面非平衡型，温度0-150℃，压力-0.0025-0.25MPa，转数<500r/min,直径30-160mm
               204单端面平衡型，温度0-150℃，压力0-0.6MPa，转数<500r/min,直径30-160mm

204B单端面机械密封，温度0-180℃，压力0-0.6MPa，转数<500r/min,直径30-190mm

特点：结构单端面，小弹簧

使用介质：酸、碱、油、高分子悬浮液，结构简单，用于有一般要求密封。

注意事项：202/204当温度大于60℃时，需要使用冷却水套强制降温，204B当温度大于150℃时，需要使用冷却水套强制降温。

转速：≤3000转/分机械密封使用范围，

221型机械密封适用于强腐蚀性介质，密封泄漏量要求严格的场合，可用在搪玻璃、钛合金等的反应釜上；222和2003型机械密封适用于弱腐蚀性介质，密封泄漏量要求严格的场合，常与不锈钢等釜配套使用；2001/2002型机械密封适用于弱腐蚀性介质，密封要求一般的场合，2002能较好的保证旋转精度；2010/2012型机械密封适用于弱腐蚀性气体，密封泄漏量要求严格的场合。

各机械密封结构形式：

221：集装式，径向双端面多弹簧，双端面平衡型

222：集装式，径向双端面多弹簧，双端面平衡型

2001：单端面集装式，多弹簧，平衡型

2002：单端面集装式，多弹簧，平衡型，内置轴承

2003：集装式，径向双端面多弹簧，双端面平衡型

2004：集装式，轴向双端面多弹簧，双端面非平衡型

2005：集装式，轴向双端面多弹簧，双端面平衡型，内置轴承

2010：集装式，轴向双端面多弹簧，双端面平衡型，内置轴承

2012：集装式，轴向双端面多弹簧，双端面平衡型，内置轴承

各机械密工作参数：

221：压力0-1.6MPa，适用温度-40--120℃，转数小于2m/s
      222：压力0-1.6MPa，适用温度-40--120℃，转数小于2m/s

2001：压力≤0.6MPa，适用温度-10--110℃，转数小于2m/s

2002：压力≤0.6MPa，适用温度-10--130℃，转数小于3m/s

2003：压力0-1.6MPa，适用温度-10--130℃，转数小于2m/s

2004：压力0-1.6MPa，适用温度-10--130℃，转数小于2m/s

2005：压力0-1.6MPa，适用温度-10--130℃，转数小于3m/s

2010：压力0-4MPa，适用温度-10--130℃，转数小于3m/s

2012：压力0-6.4MPa，适用温度-10--150℃，转数小于3m/s

261型机械密封适用于各种弱腐蚀性介质，常用于侧搅拌的场合；

261型机械密封结构形式：：集装式，单端面多弹簧，内置轴承平衡型；各机械密工作参数：

261型机械密工作参数：：压力≤0.6MPa，适用温度-10--130℃，转数小于3m/s

釜用双端面机械密封带平衡罐辅助装置使用说明

一、安装前先检查轴的轴向窜动不大于0.5rnm，径向摆动不大于0.5mm，安装机械密封的发兰与轴线不垂直度不大于0.05mm，安装机械密封部位的轴公差为h8，光洁度为1.6
二、该装置采用隔离式活塞自动推进式平衡罐。具有自动平衡密封腔内封液压力，自动补充封液功能。
三、该装置适用于所有釜内正压工况，当工作压力在0.8Mpa以上上一律要配置平衡灌。也可用于负压工况，但是负压工况要求在平衡罐封液出口D处增装一只单向阀，既在负压时能自动关闭，防止封液回流。
四、工作原理：
1．釜内压力由A至平衡罐B，推动平衡罐活塞底部，压迫活塞上升，推压平衡罐封液，由平衡罐出液处D至机械密封E，进入密封腔，至使封液产生压力，达到与釜内压力相平衡之目的，十分可靠地起到密封作用。
2．机封在长期使用中，封液会不同程度消耗，由于平衡罐活塞作用能不断自动补充封液，从而保证密封腔内封液始终处于饱满状态。随着平衡罐封液减少，活塞会自动上升，一般活塞标杆上升至三分之二时应在釜内无压力工况下人工将活塞压至底，通过平衡罐注油螺栓C处补充封液，同时拧开放气螺栓，补液完毕，再拧紧注油及放气螺栓。
3．平衡罐补液除了人工补液外，还可另行设计电动，手动泵补液，只要在平衡灌补液螺栓处安装一套补液系统即可。用电动、手动泵补液，可在工作状况下强行补液，从而保证机械密封绝对不会失效。
五、系统安装完毕，在试车时要检查各总成及连接处是否完好，不能有漏气、漏油现象。在釜内压力大于0.3Mpa时，适度松开平衡罐出液处D，观察活塞标杆是否上升，否则说明活塞过紧或卡死，可利用工具往上撬活塞标杆螺栓，使其上升即可。
六、注意机械密封放气螺栓处放气。
七、机械密封安装后应用水试运转24小时后再正式投料生产。

釜用双端面机械密封带高位槽辅助装置使用说明

一、安装前先检查轴的轴向窜动不大于0.5mm，径向摆动不大于0.5mm，安装机械密封的法兰与轴线不垂直度不大于0.05mm，安装机械密封部位的轴公差为h8，光洁度为1.6。 二、该装置多在负压情况下配用，也可用在正压工况，负压时高位槽可不通气源。正压时高位槽接通气源，调整好压力使高位槽及密封腔压力与釜内压力处于相等或高于釜内工作压力0.05-0.0Mpa。 三、设备运转时应经常观察高位槽视镜内封液位置，及时补充。 四、高位槽安装一般应高于机械密封顶部0.6-1米。 五、机械密封安装好后应排除空气， 六、机械密封安装后应用水试运转24小时后再正式投料。

205gw结构：小弹簧、双端面、非平衡型

压力：10 -1mm汞柱0～0.6Mpa
温度：-40-300℃
转速：≤500r/min
轴径：30～150mm
适用介质：易燃、易爆、强腐蚀、带颗粒及真空下密封标示较高的场所

207d结构：双端面、小弹簧、平衡型
压力：≤2.5MPa
温度：-40～300℃
转速：≤500转/分
轴径：30～150mm
适用介质：易燃、易爆、有危害介质、密封泄漏要求严格的场合。

212结构：单端面、小弹簧、聚四氟乙烯波、纹管型
压力：≤0.4Mpa
温度：-40-150℃
转速：≤500转/分
适用介质：单端面、小弹簧、聚四氟乙烯波、纹管型204b结构：单端面、小弹簧、平衡型

204B结构单端面、小弹簧、平衡型

压力：0~0.6Mpa
温度：-40~180℃  80℃以上要带水箱
转速：≤500转/分
轴径：30~180mm
介质：酸、碱、油高分子悬浮液

h结构：双端面、小弹簧、平衡型
压力：≤4Mpa
温度：0~300℃
转速：≤500转/分
轴径：30~150mm
适用介质：易燃、易爆、腐蚀性强的介质

222结构：径向双端面、小弹簧
压力：≤1.0MPa
温度：0～80℃
轴速：≤500转/分
轴径：30～130mm
适用介质：易燃、易爆、有危害的介质；密封泄漏要求严格的场合。

221结构：单端面、小弹簧、聚四氟乙烯波、纹管型
压力：≤0.4Mpa
温度：-40-150℃
转速：≤500转/分
适用介质：硫酸、硝酸、有机酸等强腐蚀、介质(无悬浮颗粒)

2001结构：小弹簧、单端面、平衡型
压力：≤0.6MPa
温度：-20～300℃
转速：<3m/s
轴径：30～160mm
适用介质：油、水、弱碱、弱酸等一般性介质。

2002结构：小弹簧、单端面、平衡型
压力：≤0.6MPa
温度：-20～150℃
转速：≤3m/s
轴径：30～160mm
适用介质：油、水、弱碱、弱酸等一般性介质。

2003结构：径向双端面、平衡型
压力：≤1.6MPa
温度：-20～300℃
转速：≤3m/s
轴径：30～160mm
适用介质：油、水、弱碱，弱酸及易燃、易爆有毒气体。

2004结构：小弹簧、双端面、非平衡型
压力：≤0.6～1.6Mpa
温度：-20～150℃
转速：≤3m/s
轴径：30～160mm
适用介质：油、水、弱碱、弱酸及易燃、易爆、有毒气体。

2005结构：小弹簧、双端面、非平衡型
压力：-0.1～1.6Mpa
温度：-20～300℃
转速：≤3m/s
轴径：30～160mm
适用介质：油、水、弱碱、弱酸及易燃、易爆、有毒气体。

2006结构：小弹簧、单端面、平衡型
压力：≤1.6Mpa
温度：-20-300℃
转速：≤3m/s
轴径：30-160mm
适用介质：油、水、弱碱、弱酸及易燃、易爆、有毒气体。

2007结构：小弹簧、双端面、平衡型
压力：≤1.6Mpa
温度：-20~300℃
转速：≤2m/s
轴径：30~160mm
适用介质：油、水、弱碱、弱酸及易燃、易爆、有毒气体。

103结构：内装、单端面、单弹簧、传动套传动、非平衡型
轴径：16-100mm
压力：0-0.8Mpa
温度：-45-220℃
介质：弱碱、弱酸、油、水、溶剂

104结构：内装、单端面、单弹簧、带圈弹簧传动、非平衡型
轴径：16～100mm
压力：0-0.8Mpa
温度：-45~220℃
转速：≤3000转/分
介质弱碱、弱酸、油、水、溶剂

105结构：内装、单端面、单弹簧、传动螺钉传动、非平衡型
轴径：25-120mm
压力：0-0.8Mpa
温度：-45-220℃
转速：≤3000转/分
介质弱碱、弱酸、油、水、溶剂

110结构内装、单端面、单弹簧、传动座传动、平衡型
轴径：16~100mm
压力：0.8-3Mpa
温度：-45~220℃
转速：≤3000转/分
介质：弱碱、弱酸、油、水、溶剂

204结构：双端面、单弹簧、非平衡型
轴径：25～80mm
压力：≤0.8Mpa
温度：-20～120℃
转速：≤3000转/分
介质：弱碱、弱酸、油、水

225结构：双端面、多弹簧、非平衡型
轴径：30～110mm
压力：≤0.8Mpa
温度：-20～200℃
转速：≤3000转/分
介质：弱碱、弱酸、油类

59B结构：内装、单端面、多弹簧，楔形密封圈，平衡型
轴径：20～90mm
压力：1.0～5Mpa
温度：-10～200℃
转速：0～4000转/分
介质：油类、中弱腐蚀性介质、溶剂

59U结构：内装、单端面、多弹簧，楔形密封圈、非平衡型
轴径：20～90mm
压力：0～0.8Mpa
温度：-10～200℃
转速：0～4000转/分
介质：油类、中弱腐蚀性介质、溶剂

171结构：单端面、多弹簧、强制循环冷却
轴径：35～70mm
压力：0～0.8Mpa
温度：-40～300℃
转速：≤3000转/分
介质：结晶性，腐蚀性化工介质

116U结构：内装式、多弹簧、非平衡型
轴径：24～120mm
压力：0～0.8Mpa
温度：-20～120℃
转速：≤3000转/分

介质：弱酸，弱碱、水、油、溶剂等

FOV1D结构：内装式、单端面、单弹簧、非平衡型
轴径：25～90mm
压力：0～0.7Mpa
温度：-45～220℃
转速：≤3000转/分
介质：弱酸，弱碱、水、油、溶剂等

FOV2D结构：内装式、单端面、多弹簧、非平衡型
轴径：35～100mm
压力：0～0.7Mpa
温度：-45～220℃
转速：≤3000转/分
介质：弱酸，弱碱、水、油、溶剂等

108U结构：内装式、单端面、单弹簧、非平衡型
轴径：35～90mm
压力：≤0.6Mpa
温度：-20～80℃
转速：≤3000转/分
介质：少量杂质的腐蚀性介质

WB2结构：外装式、多弹簧、聚四氟乙烯波纹管结构
轴径：30～60mm
压力：0～0.5Mpa
温度：-10～150℃
转速：≤3000转/分
介质：无颗粒、强腐蚀性化工介质

GY结构：内状、单端面、单弹簧、传动套传动、平衡型
轴径：16～100mm
压力：0.8～4Mpa
温度：-40～220℃
转速：≤3000转/分
介质：弱碱、弱酸、含少量杂质的原油、河水

GX结构：内装、单端面、单弹簧、传动套传动、非平衡型 轴径：16～100mm 压力：0～0.8Mpa 温度：-40～220℃ 转速：≤3000转/分 介质：弱碱．弱酸、含少量杂质的原油、河水

泵用机械密封的订货、安装、使用

泵机械密封的安装：

1、检查进行安装的泥浆泵封的型号、规格是否无误。

2、检查泥浆泵与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面：

(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差，轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。

(2)密封腔和压盖结合定位端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。

(3)安装泥浆泵动环密封圈的轴(或轴套)的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。

(4)机械密封之转轴工作时的轴向位移量。

3、安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。4、安装泥浆泵时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈(包括动环密

封圈和静环密封圈)安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。

5、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端

面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。

6、泥浆泵密封之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧的工作长度。

泵机械密封的使用：

1、泥浆泵起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。2、起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。3、用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。4、正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。5、泥浆泵起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。

6、正常使用前，先进行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。如有轻微的泄露，可以跑合一段时间，使端面贴合更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。

7、正常使用时，升温可缓慢进行，注意端面的温升和泄露情况，如一切正常，说明可投入使用。

8、停车时，应先停泥浆泵，后停冷却润滑系统。

订货：1、订货前必须提供设备的轴径、压力、温度、转速、介质、旋向。

2、根据参数正确选择相应型号的机械密封及所用材料。

3、轴在安装机械密封处的轴向窜动不大于0.5mm，径向摆动不大于0.1mm，轴的圆柱度不超过0.05mm。

4、安装机械密封处的轴制造公差为h8，光洁度1.6.

5、泵在操作时应先开阀门再启动泵，严禁在无介质的工况下使用。防止干磨烧坏机械密封。

6、泵内介质在80℃以上需采用冷却装置。

7、泵内介质在200℃以上需采用强制冷却装置。

8、冷却液可采用泵内介质或水冷却。