可以根据客户要求定制各种规格特厚壁无缝管、异型无缝钢管、异型钢、精轧管、绗磨管等。先进的生产和检测设备是制造优质精密无缝钢管的必要保证，因此公司十分重视生产装备的现代化确保在行业的前水平。采用国外先进技术制造的无缝冷轧生产设备，轧机精密度高，生产规格型号广泛灵活，较一般自动冷轧管机组更为先进，同时并配置先进的自动化控制系统及在线质量检测系统。确保了产品质量的稳定和可靠。 

更多详情敬请关注微信公众号：

高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。

冷拔方式：

生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：

(1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，精轧管，用冷拔方法生产只需4分钟。

(2)成品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，无缝精轧管，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。成品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，成品率可达95%以上。

(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，光亮精轧管，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

(4)能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。