六片弧叶圆盘涡轮式不锈钢搅拌器|径流型|分散能力高

J660六片弧叶圆盘涡轮式，径流型桨叶呈凹弧型，有非常强的径向排量和分散力，能使气液进行充分的乳化、传质、其分散能力和传质能力比六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器高15%到20%特别适用于类似发酵工艺的溶氧操作，也可用于气体吸收、混合、分散传质操作。

底人式搅拌设备是指搅拌轴从底部沿封头中心线置入罐体的搅拌设备。搅拌器通常采用涡轮式、螺带式、推进式或三叶后掠式。优点是搅拌轴短而细，轴的稳定性好；由f把笨重的传动装置安放在地面基础上，可改善罐体上封头的受力，方便了上封头接管的排列与安装。 

不能使用搪瓷反应釜的5种工艺环境

 1、往搪玻璃反应釜中投完物料后应重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌运行状况，如果发现反应釜有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果搪玻璃反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。 
         2、电加热搪玻璃反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。应先打开排尽旁通阀，在缓慢打开蒸汽阀，排尽积水后，管旁通阀，有疏水器进行疏水工作，使之对夹套预热。 
         3、加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行，先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸 汽达0.1Mpa(表压)，保持15分钟后，在缓慢升压，升温，升压速度控制在没10分钟0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值，温升也必须符合工艺要求。 
          4、滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度，压力，综合观察滴加物料，反应釜内物料状 况，并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施，保持正常反应状态，以防设备，人身事故发生。 
          5、取搪玻璃反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上，确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样，以免碰伤搪玻璃表面。 
          6、随时检查设备运行情况，发现异常情况应及时停车检查。搪玻璃反应釜在运行过程中必须严格执行工艺操作规程，严禁超温，超压，超负荷运行；一旦出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。