使用方法

·初次使用本品者请详读物质安全数据 MSDS 说明，无经验者请在专业人士指导下使用，先小批量试样合格再批量生产

·            SUS300 系列奥氏体材料酸洗时原液使用，若对 SUS200 系列双相不锈钢进行酸洗处理时，请将本品与水按 1：4 的比例稀释后使用。

·            将待处理工件置于本品中，常温处理 5-20 分钟或稍长时间（具体时间需依据待处理工件的表面状况的严重程度决定）,至表面污垢完全清除，呈均匀银白色为止，然后用清水或石灰水冲洗干净，如用石灰水或碱水冲洗后一定需要再用自来水冲掉工件表面的碱液，避免工件表面出现黄色的水斑。

常规工艺流程

脱脂--漂水--酸洗--二次流动清水漂洗--中和—冲水一烘干（晾干）一包装注示：以上工艺流程可根据实际情况增减

酸度的检测方法：

· 吸取待测溶液 1ml 置于 250ml 的锥形瓶．加入蒸馏水 50ml.滴入酚酞指示剂 5 滴，然后用 0.5mol/L 的 NaOH 标准溶液滴定至溶液呈淡红色为终点,记录消耗的 NaOH 体积 N 毫升数即为酸度 PT 酚酞指示剂的配制方法：取 0.5g 酚酞，用乙醇（80%以上）溶解，并稀释至 100mL，无需加水。

槽液维护

在酸洗过程中，由于酸洗液中 H⁺ 离子的不断消耗，酸洗液的酸度会随之不断下降，为使不锈钢在酸洗过程中保持良好的酸洗速度，使用一段时间后必须往酸洗槽补加 ID4008B 剂以使槽液恢复正常的酸洗速度。补加标准如下 :

4008B 剂是一种无色液体，无不良气味。添加时请一边酌量添加一边适当予以搅拌溶液直至加完为止。

另外随着工件挟带的损耗应及时补充新鲜的酸洗液。KM0203 的消耗量主要取决于不锈钢挟带损耗及处理工件的累积表面，一般使用寿命为能处理 4-6m²/Kg 不锈钢表面积。工作液经过长期使用,酸洗性能变弱。当酸度≤3.5PT 时无论如何补加，酸洗速度都无明显提升，这时应倒掉槽液更换新液，经常测量溶液的酸度是一种最简单有效控制酸洗液质量的手段 。