在乙炔气、聚氯乙烯、氯乙烯醇再生产过程中，电石（CaC2）水解以后产生工业废渣，被称为电石渣，主要成分是Ca(OH)-，其中CaO的质量分数高达60％。电石渣的堆放不仅占用大量的土地，而且因电石渣易于流失扩散，会污染堆放场地附近的水资源、碱化土地；长时间堆放还可能因为风干起灰，污染周围环境。电石渣属难以处理的工业废弃物之一。

  从20世纪70年代起，我国就开始将电石渣作为生产水泥的原料之一。后来，又渐渐研发出采用电石渣配料、“湿磨干烧”“干磨干烧”等工艺。电石渣是电石水解后的产物，从电石渣的物理性质和化学性质可以看出；电石渣中的CaO含量很高，可以说是制造水泥熟料的优质钙质原料。

  随着电石渣等原材料、及燃料（尤其是废弃物中）带入一定量的含氯和含硫的物质，当其浓度超过一定的界限，且在一定的温度环境下，与金属表面的氧化膜直接产生侵蚀反应。从而使回转窑筒体金属变薄甚者断裂，那么选择合适的防腐材料称为窑筒体内壁防腐关键：

  由北京志盛威华研究生产的ZS-1041 烟气防腐涂料完全可以应对回转窑的严重腐蚀。下面做如下分析：

  从涂料性能上来讲，ZS-1041烟气防腐涂料含硅无机聚合物对有机聚合物改性后，涂层中能得到交替排列组成的多嵌段共聚物，在涂层空间形成二维网状结构，也形成了点状迷宫形式，而且超细ZS-1041涂料系列中功能防腐蚀颜填料均为高温再加工成型的纳米级鳞片级粉料，极细的粒径使单个鳞片更易稳定分散在涂料体系中，同时也不会出现搭接空鼓，抗渗透性更为优异，这也是为什么ZS-1041涂料体系仅300-1000μm即可达到几毫米厚常规防腐蚀涂料防腐效果的主要原因之一。极好的耐蚀性，能同时耐酸耐碱的多种腐蚀，抗烟气中的硫化氢、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢高温水汽等介质腐蚀，防止冷凝水点腐蚀，应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等。烟气防腐涂料的基料和填料均由耐高温的无机物组成，长期耐热可以达到600℃，但时间耐温850℃。ZS-1041涂料系列的线膨胀系数为16-23×10-6/℃，钢铁的线膨胀系数为12-18×10-6/℃，与钢铁线膨胀系数处于同一数量级，两者相差不大，因该涂层为薄涂即可，导热速度较快，能很快与基材达成温度平衡，在遇到急冷急热状况时形变几乎与基材保持一致，不易产生温差应力造成漆膜的损坏。涂料本身硬度高，耐磨蚀，涂层外观可进行无接缝式流线型光滑表面处理，减小设备表面粗糙度从而减少摩擦力。

  从施工及维护成本上来讲，ZS-1041涂料系列适合于各温度段的防腐，在进行防腐工程中不需要按工况、部位来购买多种产品，减少了预算，物料管理、施工管理的难度。同时该涂料可以刷涂、辊涂、喷涂，无需采用加衬布等辅助材料施工即可，施工简便工期短。在使用过程中如果出现弊病或缺陷，仅需要进行局部修补即可，大大降低了维修成本和缩短了维修工期。

  从安全施工的角度来讲，产品实干固化以后即可进行焊接，焊接时无明火，对于设备改装，现场消防等都会提供醉大的可能，耐温750℃，大大减少了施工及后续使用中的着火隐患。

  综上所述，ZS-1041烟气防腐涂料适合防止窑筒体的腐蚀，同时，ZS-1041在水泥厂的脱硫塔、烟囱烟道、除尘器等高温设备中的防腐有着广泛的应用。