ZS-1041烟气防腐涂料袋式除尘器耐酸碱涂料

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适合于补集细小，干燥、非纤维性的粉尘，滤袋采用纺织滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降小来，落入灰斗，含有较细小的粉尘气体通过滤料时，粉尘被阻留，使得气体得到了净化

      袋式除尘器的工作原理：含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上。沉积在滤料上的粉尘，可以在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，在滤袋表面形成粉尘层，常被称为粉尘初层。

     袋式除尘器有如下特点：1除尘效率高，除尘效率可以达到98％以上：2.适应性强，能处理不同类型的颗粒物，可大可小。3.操作弹性大，入口气体含尘浓度变化较大时，对除尘效率影响不大；4.结构简单使用灵活，便于回收干料。由于它有很多的优点，因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不同行业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是醉有竞争力的一种除尘设备。

    布袋除尘器在净化含水率高的烟气时，需要保证除尘器的工作温度高于烟气的露点。这是因为，当烟气中的水分以水蒸状态存在时，滤袋工作正常。但当温度降低到某一程度时，水蒸气就会凝结成液体，将粉尘润湿，导致滤袋被堵塞。所以除尘器的温度只好要高于烟气露点20℃以上，否则，除尘器的外壳需要装设加热器，并辅以保温层。

除尘器的腐蚀因素主要有1.漏风造成的烟气结露.2腐蚀性烟气中介质的浓度.3基材处理金属结构.4.震动应力.5开停机设备故障等因素。

选择防腐方案应考虑的要点有哪些？

1.  涂料涂层的耐腐蚀性能

2.  涂料涂层的耐温变性能

3.  涂料涂层的耐磨性能

4.  涂料涂层的耐老化性能

5.  施工及维护成本

6.  安全施工安全生产

       考虑到以上几点，像一些大型的电厂，水泥厂，化工厂等工业除尘器的防腐常选用北京志盛威华生产的防腐涂料ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1032耐强氧化防腐涂料。这两种涂料都是有我公司自主研发的改性树脂、乳液作为涂料的成膜物质。经过二次螯合，二次嫁接，有机-无机复合涂料，填料为经过精选合格的鳞片状功能性填料、纳米石墨鳞片、纳米金属两性氧化物、超细稀土超微粉体、石墨烯、碳化硅等等。涂层光滑耐磨，形成一个渗透基材2-3μ的化学锚。附着力高，ZS-1041和ZS-1032附着力均≤1级。膨胀系数和基材接近接近，砖、水泥的线膨胀系数为10~14×10-6/℃，钢铁的线膨胀系数为12~18×10-6/℃， ZS-1041和ZS-1032的线膨胀系数在 16-23×10-6/℃之间。涂层薄，导热快。涂层能很快与基材达成温度平衡，在遇到急冷急热状况时形变几乎与基材保持一致，不易产生温差应力造成漆膜的损坏。

       ZS-1032耐强氧化防腐涂料采用聚四氟树脂，C-F键稳定性强、键长短、键能高，耐强酸强碱腐蚀性，耐老化。瞬间耐温300℃，可长期耐温250℃。氟树脂渗透性好，可渗入基材2-3μm，附着力极佳。涂层致密防渗耐磨，流平性好，成膜光滑不挂尘。采用鳞片状石墨为主要功能填料，漆膜导静电，不存留摩擦静电，不存在静电吸尘、静电火花等安全隐患。

      ZS-1041烟气防腐涂料，烟气烟道防腐专用涂料，具有极佳的耐酸耐碱以及酸碱交变的腐蚀性。极限耐温750℃，短时间内耐明火冲击。涂层致密防渗耐磨，可承受风速为5m/s、粉尘粒径在0.3mm左右的烟尘长期冲刷。流平性好，成膜光滑不挂尘。采用鳞片状石墨为主要功能填料，漆膜导静电，不存留摩擦静电，不存在静电吸尘、静电火花等安全隐患。