水泥厂的基本工艺可以简化为两磨一烧，即生料制备，熟料煅烧，水泥粉磨。                  

回转窑的工作原理

而熟料在回转窑中的煅烧至关重要，回转窑也常常被称为水泥厂的心脏部分。回转窑是利用一个倾斜（倾斜角度为3％-5％）放置的金属回转筒体，生料由窑体的高端运输到窑体的尾端（一般称为窑尾），由于窑体为一个圆筒形，本身又有一定的倾斜度同时又在不断的运动，生料则由高端不断的运输到低端（一般被称为窑头）。在物料运输过程当中进行一系列的物理化学变化，是生料变成熟料，然后经过冷却设备送至窑尾。回转窑可以称为一个运输设备，同时回转窑又是一个燃烧设备，可以使用固体，液体和气体燃料。我国的水泥厂多以使用固体为主，由于需要喷燃，所以要将固体燃料制成粉末状燃料。大块的煤经过烘干磨制成为煤粉，用鼓风机从窑头喷入。燃烧的空气由两部分组成，一部分为预先和煤粉混合后经过窑头输送的空气，被称为一次空气，还有大部分空气通过冷却机将熟料冷却，同时本身被预热到一定温度，进入窑内，这部分叫做“二次空气”。在回转窑内高温气体和物料是相向运动的，在运动过程中进行热量交换，物料接受高温气体火焰传给的热量，经过一系列的化学变化，变成熟料，然后进入冷却带，进行热交换将空气预热，作为二次空气进入窑内，因此回转窑又是一个传热设备。

回转窑的结构

普通的回转窑又被称为中空窑结构比较简单，主要有筒体，轮带，托轮，挡轮，传动装置，密封装置，冷却装置组成。

筒体是回转窑的主要组成部分，它是一个钢制的圆筒，钢板厚度一般为18-50㎜，筒体的直径越大，钢板的厚度应有所增大，筒体内部镶嵌有100-200㎜的耐火材料。由于回转筒体要承受本身及耐火材料及物料的重力，在两道托轮之间的筒体产生轴向弯曲，实践证明筒体的界面变形也是影响窑衬寿命的主要原因。

另外我们再来聊一聊回转窑内的燃烧带和烧成带，我们把火焰覆盖的区域称之为燃烧带。火焰中部区域被称温度醉高，能达到1600-1800℃，此时熟料被加热到1300-1450℃，其中25％-30％的物料被融城液相。黏附于窑内的耐火材料上形成一定的粘附物料，被称为主窑皮。窑内这一区域被称为烧成带。窑皮的形成可保护窑内的耐火材料，延长回转窑的运转周期。

水泥生产过程中，不可避免的会随原料、燃料（尤其废弃物中）带入一定的氯，硫、钠、钾等含氯物质，当其浓度超过一定界限，且在合适的温度环境下，与金属表面的氧化膜直接产生侵蚀反应。筒体内的腐蚀气体一部分通过物料排除，一部分腐蚀气体通过耐火材料的缝隙和筒体接触，腐蚀了筒体，造成了筒体厚度变薄，点蚀和氢脆，这些危害对筒体的危害很大。水泥厂回转窑窑筒体断裂事故时有发生，严重时可超千万，据调查窑筒体内壁腐蚀造成的窑体断裂在30％。

了解了窑筒体的结构特点和腐蚀断裂的机理后，选择合适的窑筒体内壁防腐蚀是关键：

从涂料性能上来讲，ZS-1041烟气防腐涂料含硅无机聚合物对有机聚合物改性后，涂层中能得到交替排列组成的多嵌段共聚物，在涂层空间形成二维网状结构，也形成了点状迷宫形式，而且超细ZS-1041涂料系列中功能防腐蚀颜填料均为高温再加工成型的纳米级鳞片级粉料，极细的粒径使单个鳞片更易稳定分散在涂料体系中，同时也不会出现搭接空鼓，抗渗透性更为优异，这也是为什么ZS-1041涂料体系仅300-1000μm即可达到几毫米厚常规防腐蚀涂料防腐效果的主要原因之一。极好的耐蚀性，能同时耐酸耐碱的多种腐蚀，抗烟气中的硫化氢、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢高温水汽等介质腐蚀，防止冷凝水点腐蚀，应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等。烟气防腐涂料的基料和填料均由耐高温的无机物组成，长期耐热可以达到600℃，但时间耐温850℃。ZS-1041涂料系列的线膨胀系数为16-23×10-6/℃，钢铁的线膨胀系数为12-18×10-6/℃，与钢铁线膨胀系数处于同一数量级，两者相差不大，因该涂层为薄涂即可，导热速度较快，能很快与基材达成温度平衡，在遇到急冷急热状况时形变几乎与基材保持一致，不易产生温差应力造成漆膜的损坏。涂料本身硬度高，耐磨蚀，涂层外观可进行无接缝式流线型光滑表面处理，减小设备表面粗糙度从而减少摩擦力。

从施工及维护成本上来讲，ZS-1041涂料系列适合于各温度段的防腐，在进行防腐工程中不需要按工况、部位来购买多种产品，减少了预算，物料管理、施工管理的难度。同时该涂料可以刷涂、辊涂、喷涂，无需采用加衬布等辅助材料施工即可，施工简便工期短。在使用过程中如果出现弊病或缺陷，仅需要进行局部修补即可，大大降低了维修成本和缩短了维修工期。

从安全施工的角度来讲，产品实干固化以后即可进行焊接，焊接时无明火，对于设备改装，现场消防等都会提供醉大的可能，耐温750℃，大大减少了施工及后续使用中的着火隐患。

综上所述，ZS-1041烟气防腐涂料适合防止窑筒体的腐蚀