环氧煤沥青漆施工工艺

一、产品组成及特性：
     该产品为双组份漆，包括底漆、固化剂和稀释剂。底漆和面漆由环氧树脂改性煤焦沥青、有机溶剂、助剂、填充料和防腐颜料组成。具有环氧树脂和煤沥青的优点，能耐各种酸、碱、盐介质腐蚀，抗水渗透极强，潮湿环境稳定性好，抗微生物侵蚀性极好。
可用于油气田、矿山和化工行业各种地理管道。设备构建的防腐，亦可用于海洋、盐湖、沼泽等恶劣环境下使用的金属设备、混凝土构件的腐蚀防护。
在容器中状态 搅拌均匀后，无硬块，呈均匀状态
混合性 能均匀混合
施工性 喷涂无障碍
干燥时间，h实干≤ 24
涂膜外观 涂膜外观正常
试用期，h≥ 3
耐弯曲性，mm≤ 10
耐单击性，cm≥ 30
不挥发物含量≥ 60
环氧树脂的检验 存在环氧树脂
冷热交替实验（经受-20℃与80℃冷热交替三个循环） 漆膜无异常
耐碱性（浸于NaoH溶液5（WN）%1168
h 漆膜无异常
耐酸性（浸于H2SO4溶液5（WN）%1168h 漆膜无异常
耐挥发油性{浸于石油醚/甲苯谧=8/2]48h 漆膜无异常
耐油性（浸于煤油），168h 漆膜无异常
耐湿热性{温度47±1}，相对温度（96±2）%}，120h
 不起泡，不剥落，不生锈
耐盐雾性，120h 不起泡，不剥落，不生锈

二、施工工艺
涂料的配置：H52-80 H52-60环氧煤焦沥青漆使用时按比例搅拌均匀后，放置30分钟后法方可使用，最佳施工温度10-250℃，相对湿度75%以下，但在-50C采用低温固化剂仍可使用，涂料应现配现用，配好后应在4小时内用完。配比H52-60（面）：A:B=18:3   H52-80（底）A:B=18：3
施工要求：金属设备的表面处理：无论新旧设备必须清除表面灰尘，油污及其他杂质，对涂装表面的焊瘤、棱角、毛刺等也要去除或倒角。应彻底清除金属表面的锈斑、残余氧化皮、旧漆皮并使其具有一定的粗糙度，用喷砂处理时，表面应达到Sa2.5级，手工处理时也应达到St2级，除锈后应在4小时内刷底漆。
混凝土构件的表面处理：水泥表面涂覆前应有一定的光洁度，表面不得有裂纹、蜂窝、麻面、凸凹不平或石子松动现象。否则，采用腻子补平，基材表面含水率应控制6%以下。
涂覆施工：环氧煤沥青漆了用高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂、浸凃、辊涂。若施工粘度太加，可酌加稀释剂是，用量不超过8%(刷涂、滚凃)
     
三、防腐等级 涂层结构 漆膜厚度(mm)
普通防腐 底漆+面漆+面漆 ≥2.0
加强防腐 底漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆 ≥0.4
特加强防腐 底漆+面漆+玻璃布+面漆+玻璃布+面漆+面漆 ≥0.6

四、注意事项
（1）涂料前基铁表面处理应达到Sa2.5级的标准，并保持基铁干燥。阴雨天或相对湿度大于75%时，应停止施工。
（2）涂料若一次用不完，应按比例计量配置，并搅拌均匀，熟化30分钟后使用，涂装时应经常搅拌。
（3）本涂料的储存保质期为一年。超期应检验各项技术指标，符合指标要求的仍可继续使用。
（4）本涂料应贮存在阴凉干燥处，远离热源、隔绝火源，防止阳光直接照射，施工时严禁烟火。