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城市污水处理厂工程用搅拌器中搅拌器根据类型、尺寸、转速、功率等进行设计,不同的搅拌过程会有不同的搅拌装置来运行实现的,根据工艺要求,搅拌器,确定搅拌器类型,电动机功率,搅拌速度。选择相应的减速机,机架,搅拌轴,轴封等部件。
污水经处理后,水质达到改善,细菌含量也大幅减少,但存在病原菌的可能。因此为保证公共卫生安全,处理水在排放或回用前,必须进行消毒。污水消毒程度应根据污水性质、排放标准或再生水要求确定。污水宜采用紫外线或二氧化氯消毒,也可用消毒。在这一过程,好氧微生物降解有机物需要消耗水体中的溶解氧,河流中溶解氧主要依靠大气复氧补充,水生植物的光合作用也可以释放部分氧量。
污水搅拌设备一个典型的例子是关于水的流变行为的变化:在正常情况下,水是一种典型的牛顿流体,但是当高速运动时,谁会表现出明显的弹性行为。理论上,非牛顿流体都具有粘弹性,但是为了在实际操作时简化水平油灰粉末混合器。弹性较不明显的系统通常被视为纯粘性流体,因此也有粘性牛顿流体和粘弹性流体。保温砂浆属于膨胀流体,类似于假塑性流体,没有屈服应力。然而,膨胀流体的粘度随着剪切应变速率的增加而增加。许多高浓度固体悬浮液具有这种流动特性。
桨叶式搅拌器应为成套装置,其主要由工作桥、立式摆线减速电机(或立式齿轮减速电机)、机座、传动立轴和桨叶、水下支承、就地控制箱等有效和安全运行所必需的附件。
快速搅拌器数量为6套,桨叶工作直径1700mm,分别安装于6组絮凝反应池内,反应池采用上部侧向和底部侧向进出水方式,搅拌器的桨叶应对水体有足够的絮凝反应效果。搅拌器的桨叶形式与转速应适用絮凝反应池的容积尺寸2.2×2.2m,有效水深4.15m。并能通过叶轮的旋转进行絮凝反应,使污水中的悬浮物、非溶解性有机物在混凝剂的作用下形成较大絮状体,以利后期的过滤处理。慢速搅搅拌器数量为9套,桨叶工作直径4200mm,分别安装于9组絮凝反应池内,反应池采用上部侧向和底部侧向进出水方式,搅拌器的桨叶应对污水有足够的絮凝反应效果。
桨叶式搅拌器应能在低速状态下促使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成一定大小的絮状体。搅拌器的桨叶与转速应适用絮凝反应池的容积尺寸4.7×4.7m,有效水深4.15m。并能通过叶轮的低速旋转进行絮凝反应,使污水中的悬浮物、非溶解性有机物在混凝剂的作用下形成较大絮状体,以利后期的过滤处理。9套搅拌器桨板转速逐级递减,1#、4#、7#转速为4.5r/min、2#、5#、8#转速为3.2r/min、3#、6#、9#转速为1.8r/min.
在污水处理工艺中,搅拌设备是辅以完成生化工艺不可缺少的装备,搅拌器的方式和效率直接影响到最终的工艺处理效果和处理成本。
目前在化工造纸及其它水处理工艺中,水体搅拌混合是其中的关键工艺过程之一,传统的搅拌设备分为立轴折桨式、水平潜水推进式及其它混合形式,由于安装的方式和叶桨形式决定了其搅拌形态,不论是在能耗上还是搅拌效果上都不太理想,不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加,还会直接影响到最终工艺处理效果。
反应搅拌器对于不同的介质,不同的化学反应过程,要求搅拌装置的结构和搅拌速度不同,根据不同的场合一般分为以下几种情况:
1.液-液互溶系统的场合,一般采用低速搅拌就能足够完成,这种场合常用桨叶式搅拌装置。
2.液-液互不相溶的场合,这种场合则需要强烈的上下翻滚,常用浆液搅拌器,在釜内加有一定形状的挡板,或采用推进式搅拌器。
3.反应介质里有少量的固体且不易沉降时可采用比较缓和的搅拌,反之当反应介质或反应过程的生成物中固体较多,且容易沉降时必须采用强烈的上下翻动的搅拌,这些搅拌均属于固-液相的搅拌系统。
脱体的脱稳阶段是第一阶段,絮凝是第二阶段,而絮凝指胶体脱稳以后结成大颗粒絮体的阶段。第一阶段相当于给水处理中加药混合后的极短的一段时间,可能在一秒钟内,而絮凝则主要是在反应设备中完成的。这是水处理中常用的方法。
水处理中的搅拌设备,分成溶药搅拌、混合搅拌、絮凝搅拌、澄清池搅拌、消化池搅拌和水下搅拌六种类型。絮凝搅拌是水处理的重要方法之一或基本单元操作之一,而且往往是必不可少的。污水搅拌设备在生活饮用水、工业用水、工业废水及生活污水的处理中都有广泛的应用。
其中絮凝搅拌机分为:刚性连接搅拌机和弹性连接搅拌机。
刚性连接搅拌机由:电动机,减速器,刚性联轴器,机座。轴承,搅拌轴,搅拌器。
搅拌装置的工作部分,有搅拌器,搅拌轴和搅拌附件组成。