冶金熔池搅拌是为促进金属熔池的传质和传热过程并使金属液成分和温度均匀化而施加某种力以加强熔池流动的操作。搅拌作用的强弱和效果常常用熔体成分或温度的均匀程度及达到规定均匀程度所需时间来衡量。

冶金过程中，熔渣、气体和金属液的反应速率、固体料（废钢或铁合金）熔化的快慢及金属液中成分的均匀程度等无不与熔池搅拌强度有关。搅拌对于炼钢过程的重要性，早就为人所了解，然而，把液体搅拌作为一种独立的单元操作加以研究，却是20世纪70年代后期的事。

平炉炼钢要求有足够大的脱碳速率，电弧炉炼钢配料中要求有一定的脱碳量，都是为了保证在冶炼过程对熔池有足够搅拌能力。然而只是广泛应用电磁搅拌和吹惰性气体搅拌以后，熔池搅拌才真正成为可控制的、能定量计算的独立操作。熔池搅拌在冶金过程中的作用主要是提高熔池的传热、传质和冶金反应速率，从而促进渣与金属混合，加快固体料熔化，缩短冶炼时间，加速有害元素的去除，最终达到提高产品质量和生产率。然而熔池搅拌过强也会带来不良效果，如炉衬寿命降低，熔池喷溅或溢出严重，冶炼操作与控制发生困难等。

熔池搅拌的方式很多，可以归纳为自然对流搅拌、人力搅拌、钢流冲击搅拌、机械搅拌、电磁搅拌和气体搅拌等6种。由于冶金是高温作业，最常用和最有效的搅拌方式是电磁搅拌和气体搅拌两种。有些冶金操作也应用机械搅拌。

冶金搅拌器罐表意即对物料进行冶金搅拌器、混配、调和、均质等，不锈钢冶金搅拌器罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。冶金搅拌器罐在冶金搅拌器过程中可实现进料控制、出料控制、冶金搅拌器控制及其它手动自动控制等。冶金搅拌器罐的结构 冶金搅拌器罐由冶金搅拌器罐体、冶金搅拌器罐盖、冶金搅拌器器、支承、传动安设、轴封安置等组成，还可依照工艺要求配置加热安装或冷却安置。冶金搅拌器介质为剧du、易燃、易爆，钛合金冶金搅拌器器，或较为昂贵的高纯度物料，或许需求在高真空形态下操作，对密封恳求很高，防腐冶金搅拌器器，且填料密封和机械密封均无法知足时，可以选用全的磁力转动安设，但磁力变更装置可相传的功率普通较小。用途：侧进式冶金搅拌器器广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的冶金搅拌器。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的冶金搅拌器效果。脱硫塔侧冶金搅拌器器中MK、XCK冶金搅拌器器；本类冶金搅拌器器技术性能同六叶开启涡轮式对应冶金搅拌器器，相同运作条件下消耗功率、冶金搅拌器能力都次于六叶冶金搅拌器。在相对粘度高，运转速度大的条件下比六叶更优，冶金搅拌器器重量轻，于是应用也很广泛。