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圆盘涡轮搅拌器(又称透平式叶轮),是应用较广的一种搅拌器,能有效地完成几乎所有的搅拌操作,并能处理粘度范围很广的流体。 圆盘涡轮搅拌器由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。圆盘涡轮搅拌器速度较大,300~600r/min。圆盘涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高,搅拌产生很强的径向流。因它适用于乳浊液、悬浮液等。
圆盘涡轮直叶桨搅拌器
特点:径流型桨叶,是中高速搅拌器中搅拌强度较强、功耗较大的一种桨型,剪切力大、分散能力强。可形成 上下两股环流。
适用范围:适合高强度要求的气体分散、吸收操作,也可用于固体悬浮、传热、非均相反应操作。
圆盘涡轮斜叶桨搅拌器
特点:轴流型桨叶,剪切力仅次于直叶型,在设有挡板的条件下,可得到较好的上下循环流。
适用范围:使用与非均匀的混合、分散操作。也可用于传热、乳化操作。
圆盘涡轮弧叶桨搅拌器
特点:径流型桨叶,桨叶面呈凹弧形,有非常强的径向排量和分散力,能是气液进行充分乳化、传质,其分散能力和传质能力高与直叶。
适用范围:适用于类似发酵工艺的溶氧操作,也可用于气体吸收、混合、分散传质操作。
圆盘涡轮弯叶桨搅拌器
特点:径流型桨叶,弧叶弯曲,并有较大的后退角,排出量大,功耗低,桨叶不易磨损。
适用范围:在配有挡板的条件下,特别适用于固体悬浮。
在机械搅拌发酵罐中经常选用带圆盘的涡轮式搅拌器
通常优先采用标准六平直叶圆盘涡轮式搅拌器,并在全挡板下操作。当h/d≥时,常采用多层搅拌器,相邻两层中心线距离为.d~d。对生物反应器的机械搅拌式通风发酵设备,为提高氧的利用率,常采用高径比为~,此时需采用多层搅拌器。