特别适合于铝及铝合金预镀化学镍

减少污染后续酸性化学镀或其他电镀液

结合力优良

对复杂工件的处理更显其优越性

也可用于其他基体的电镀打底层

操作温度低

使用方法

后续结合力好铝材碱性化学镍采用国际通用的A、B、C三种溶液，以A、B开缸，根据镍离子浓度进行分析补加工作液的消耗组分，以A、C补加，极其方便：

2.镀液组成及操作条件：

3．配制溶液：

开缸时，在槽中加入所配溶液1/2的水。

加入加入7%的A和17%的B，机械搅拌均匀，配备过滤机过滤。

加入纯水至所需近似体积。

用调节pH值至9.2(大约用20毫升),补水至刻度线即可按工艺要求施镀。

4.设备需求

项目               要求

槽体               PP、PVC或高密度PE

挂具               PP、PVC或316型不锈钢。确保工件在槽液中垂直，相邻两块板间隔最小是10mm

空气搅拌           主副槽要有适度、均匀的打气搅拌

循环               每小时3-4个循环

添加系统           需要，加料泵材质为PVC、PP或PE，可耐强碱

过滤系统           连续循环过滤，用10μm过滤棉芯或过滤袋

抽风               需要

加热系统           需要

5.镀液的分析及补加

工作液的Ni²⁺标准浓度为6.0克/升，Ni²⁺浓度的分析方法：用移液管取5ml工作液置于250ml的锥形瓶中，加入50ml去离子水，再加入10ml（28%），摇匀，加入0.2克紫脲酸铵指示剂，摇匀，用0.05M的EDTA标准液进行滴定，终点为浅棕色变为浅紫色。以EDTA用量为准进行计算
补加计算方法为：10ml×1g×﹙6-测得的镍的含量﹚×V

6.操作要点

确保镀槽在使用前用(1:1)浸泡,并用水冲洗干净

镀液温度保持在29-35度,温度太低则速度慢,温度太高则镀液易分解

用和(20%)调pH值，保持pH值在9.0-9.5间，以确保镀速，pH值太低则镀速慢，太高则镀液易分解，用pH计控制。

避免带入重金属杂质以及表面活性剂。