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商品详情
你是否会遇到铜材表面被氧化变色的问题？
假如铜件氧化了怎么办？别担心！宇博仕来教您如何去除表面氧化物和如何保护铜件如何不被氧化。首先看看氧化程度，如果只是表面残留有油渍，轻微氧化物，微尘等不是很严重的情节只需要使用铜材光亮清洗剂T101清洗剂浸泡1到5分钟再拿出来用清水冲洗干净即可。铜清洗剂是一款可以快速清洗铜件表面氧化物让铜件恢复光亮如新的色泽。铜材清洗剂可以清洗铜件表面因放置等因素引起的表面氧化变色与发黑、可以清洗铜件表面因高温焊接引起氧化形成的黑色氧化皮、可以清洗机加工后铜件表面形成的氧化物以及油污等等不良状态。
如果铜件表面腐蚀严重，甚至发绿等状态那就得用铜材抛光添加剂T200来进行化学抛光处理。本产品是一款通用型铜材抛光添加剂，适用于红铜、黄铜、磷铜、铍铜、白铜、锰铜、青铜等材质的抛光光亮处理；同时也通用于三酸抛光体系、双氧水抛光体系。本添加剂配置的抛光液成本低、出光光亮度高、不容易发生过腐蚀。
经过清洗或抛光的铜件在用铜材钝化液浸泡5到10分钟就能保持铜材3年以上不氧化变色。本铜材钝化液适用于紫铜、红铜、黄铜、磷铜、铍铜、铬锆铜、青铜、镀铜件等等铜及其铜合金产品的钝化防锈处理。形成的钝化膜可有效的抵御空气中氧气（O2）、硫化物（SO2/H2S）等腐蚀物对铜件的氧化与腐蚀。
现在我先列出清洗剂T101的特点和使用说明：特性与优点：
?提高产品表面的光泽度，并能去除锈迹与油污；
?优异的缓蚀性有效防止过腐蚀的发生；
?本工艺具有性能稳定、表面处理一致的特点；
?本品广泛、通用性强；
?本品环保不含有毒重金属、氮、磷、钾等成份，符合RoHS标准。
常规工艺流程：待处理工件-→-泡铜材清洗剂-→-过清水 。
光亮剂的使用说明：二、用于双氧水工艺的使用方法：
开槽配比及工艺条件
开槽药剂 重量比
双氧水（50%） 20~35%（30%佳）
铜材抛光光亮剂T200 5~8%
水（纯净水更佳） 余量
开槽配制方法
1、取计量的纯净水放入抛光池中，注意尽量不要使用井水以及含氯离子等杂质多的水；
2、缓慢加入计量的铜材抛光光亮剂T200到槽中；
3、再加入槽液计量的双氧水，并不断搅拌使之混合均匀后，再补充1%硫酸即可使用。
设备要求：可选塑料容器或304/316不锈钢作为抛光槽体，建议选择PP类塑料材质制作槽体。若每天生产量大的，建议做恒温（降温）设备，确保生产过程中溶液温度稳定、均匀（因在生产过程中，铜件与双氧水反应会放热而引起升温），为保证药水的使用寿命使用温度不要超过50℃。
使用方法：把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 1至5分钟（具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定）此时铜件表面已形成棕褐色的氧化膜。然后再将铜件放入到脱膜液（3~5%的稀硫酸）中浸泡约8-15秒即可将表面的棕褐色氧化膜溶解掉，而且呈现出光亮效果。（注：产品必须与药水充分接触，适当时可充分翻动产品。将配置好的抛光液加温至40℃左右效果更好！）
铜材钝化液t402的特点与说明：使用方法
1.经过除油或抛光后的工件用流动水清洗多次，应尽可能避免将其它脏物带入钝化池中。由于大多数的抛光液均含有酸性成份，因此抛光后的工件一定要冲洗充分，否则一旦把酸带入钝化液中，会引起钝化膜层溶解，从而起不到钝化防护的作用。所以，如有必要抛光后的工件可先用0.2~0.5%的Na2CO3溶液中和后再进行钝化。
2.本产品常温使用，处理时间大于5分钟。如果盐雾要求较高的情况，可适当延长处理的时间（15分钟），这样钝化效果会更好。
3.经过上述处理后的工件，用流动清水反复冲洗1~2次，再用纯水漂洗后甩干水珠，用低于100℃的温度烘干即可。
特点优点：
3、钝化成膜致密，耐蚀性强，纯铜可通过中性盐雾＞72小时测试；
4、处理后的产品可保持2年以上不变色。
5、使用过后不影响铜件的导电性、导热性、焊接性等等性能。
假如铜件氧化了怎么办？别担心！宇博仕来教您如何去除表面氧化物和如何保护铜件如何不被氧化。首先看看氧化程度，如果只是表面残留有油渍，轻微氧化物，微尘等不是很严重的情节只需要使用铜材光亮清洗剂T101清洗剂浸泡1到5分钟再拿出来用清水冲洗干净即可。铜清洗剂是一款可以快速清洗铜件表面氧化物让铜件恢复光亮如新的色泽。铜材清洗剂可以清洗铜件表面因放置等因素引起的表面氧化变色与发黑、可以清洗铜件表面因高温焊接引起氧化形成的黑色氧化皮、可以清洗机加工后铜件表面形成的氧化物以及油污等等不良状态。
如果铜件表面腐蚀严重，甚至发绿等状态那就得用铜材抛光添加剂T200来进行化学抛光处理。本产品是一款通用型铜材抛光添加剂，适用于红铜、黄铜、磷铜、铍铜、白铜、锰铜、青铜等材质的抛光光亮处理；同时也通用于三酸抛光体系、双氧水抛光体系。本添加剂配置的抛光液成本低、出光光亮度高、不容易发生过腐蚀。
经过清洗或抛光的铜件在用铜材钝化液浸泡5到10分钟就能保持铜材3年以上不氧化变色。本铜材钝化液适用于紫铜、红铜、黄铜、磷铜、铍铜、铬锆铜、青铜、镀铜件等等铜及其铜合金产品的钝化防锈处理。形成的钝化膜可有效的抵御空气中氧气（O2）、硫化物（SO2/H2S）等腐蚀物对铜件的氧化与腐蚀。
现在我先列出清洗剂T101的特点和使用说明：特性与优点：
?提高产品表面的光泽度，并能去除锈迹与油污；
?优异的缓蚀性有效防止过腐蚀的发生；
?本工艺具有性能稳定、表面处理一致的特点；
?本品广泛、通用性强；
?本品环保不含有毒重金属、氮、磷、钾等成份，符合RoHS标准。
常规工艺流程：待处理工件-→-泡铜材清洗剂-→-过清水 。
光亮剂的使用说明：二、用于双氧水工艺的使用方法：
开槽配比及工艺条件
开槽药剂 重量比
双氧水（50%） 20~35%（30%佳）
铜材抛光光亮剂T200 5~8%
水（纯净水更佳） 余量
开槽配制方法
1、取计量的纯净水放入抛光池中，注意尽量不要使用井水以及含氯离子等杂质多的水；
2、缓慢加入计量的铜材抛光光亮剂T200到槽中；
3、再加入槽液计量的双氧水，并不断搅拌使之混合均匀后，再补充1%硫酸即可使用。
设备要求：可选塑料容器或304/316不锈钢作为抛光槽体，建议选择PP类塑料材质制作槽体。若每天生产量大的，建议做恒温（降温）设备，确保生产过程中溶液温度稳定、均匀（因在生产过程中，铜件与双氧水反应会放热而引起升温），为保证药水的使用寿命使用温度不要超过50℃。
使用方法：把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 1至5分钟（具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定）此时铜件表面已形成棕褐色的氧化膜。然后再将铜件放入到脱膜液（3~5%的稀硫酸）中浸泡约8-15秒即可将表面的棕褐色氧化膜溶解掉，而且呈现出光亮效果。（注：产品必须与药水充分接触，适当时可充分翻动产品。将配置好的抛光液加温至40℃左右效果更好！）
铜材钝化液t402的特点与说明：使用方法
1.经过除油或抛光后的工件用流动水清洗多次，应尽可能避免将其它脏物带入钝化池中。由于大多数的抛光液均含有酸性成份，因此抛光后的工件一定要冲洗充分，否则一旦把酸带入钝化液中，会引起钝化膜层溶解，从而起不到钝化防护的作用。所以，如有必要抛光后的工件可先用0.2~0.5%的Na2CO3溶液中和后再进行钝化。
2.本产品常温使用，处理时间大于5分钟。如果盐雾要求较高的情况，可适当延长处理的时间（15分钟），这样钝化效果会更好。
3.经过上述处理后的工件，用流动清水反复冲洗1~2次，再用纯水漂洗后甩干水珠，用低于100℃的温度烘干即可。
特点优点：
1、符合RoHS环保要求，不含有重金属，易生物降解有利于减少环境污染；
3、钝化成膜致密，耐蚀性强，纯铜可通过中性盐雾＞72小时测试；
4、处理后的产品可保持2年以上不变色。
5、使用过后不影响铜件的导电性、导热性、焊接性等等性能。
经过以上加工处理后的铜件会保持铜件表面油光锃亮。红铜光亮如铜镜，使黄铜光亮如黄金。
每当人们谈起紫铜黄铜表面被氧化发黑发绿时总是感觉有苦难言。明明加工出来很漂亮的铜件放几天既然全部变的面目全非，令人心痛不已。有些放在仓库一段时间甚至发黑发发绿了。有些甚至连交到客户手里还没交到客户手里时就氧化了！怎么办？该怎么解决这些变色氧化等问题！
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