低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。结构是较多的采用直立管板式加热器。加热器的受热面一般是用黄铜管或无缝钢管构成的直管束或U形管束组成的。被加热的水从上部进水管进入分隔开的水室一侧，再流入U形管束中，U形管在加热器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的水，被加热的水经过加热器出口水室流出。

低加投停-则：

(1)低加一般为随机启停，投入时，先投入凝结水侧运行、后投汽侧，依压力由低到高逐台投入。低加停运时，先停汽侧、后停凝结水侧，运行中停运低压加热器时，-须注意除氧器运行情况及凝结水温度，严防除氧器失压、断水或水侧过负荷，不可同时在两台低压加热器上进行停运操作，依照抽汽压力由高到低的停运次序逐台进行；

(2)低压加热器水侧手动投入：先开启低加出口门再开启低加-门，方可关闭低加水侧旁路门。低压加热器水侧手动切除：先开启低加水侧旁路门，方可关闭低加-门，再关闭低加出口门；

(3)机组启停中低加-须随机投停，只有当低加-时，才可将低加凝结水侧切换为旁路运行；

(4)低加出口凝结水温升、温降率应控制小于2℃/min；

(5)运行中低加停运，机组应降低出力运行，并应注意除氧器振动情况。

凡遇下列情况-，低压加热器禁止投用：

(1)低压加热器保护及联锁失灵；

(2)低加汽水侧安全门动作不正常；

(3)低压加热器管束-；

(4)低加主要参数显示失灵；

(5)抽汽逆止门不严或卡涩；

(6)低压加热器主要汽水管道-；

(7)低加汽侧进汽电动门卡涩；

(8)其它严重影响安全运行的设备缺陷。

低压加热器启动前的检查与准备：

(1)水侧

a)检查凝结水与低加水侧系统正常；

b)各低加水侧出、入口门开，各旁路门关，各低加空气门开，放水门关；

c)各安全门经校验合格。

(2)汽侧

a)检查低加抽汽系统，疏水系统及空气系统正常；

b)低加汽侧系统所属电动门电源送上，各种仪表及联锁保护投入，控制气源已投入正常。

c)低压加热器放水门全部关闭；

d)各抽汽电动门关，抽汽逆止门关，逆止门前、后疏水门开。

低加手动投入：

(1) 低加水侧手动投入。 

a)确认凝结水泵运行状态良-，凝结水系统冲洗合格；

b)向低加水侧充水，应注意热井水位；

c)若低加旁路运行，应微开低加-水门向低加水侧充水，充-水后可全开低加进、出口水门；并关闭低加旁路门；

d)各水侧空气门见水后关闭；

e)检查加热器汽侧水位无上升现象，以确认其水侧无- ；

f)检查低加出口至凝结水母管手动门开启，凝结水母管至除氧器上水调节门在“自动”位置，调节门前后手动门开启；

g)检查凝结水母管至除氧器上水调节门旁路门关闭。

(2)汽侧投入。

a)开启抽汽止回阀前、后疏水门；

b)先开启启动抽空气门，然后开启抽汽止回阀；

c)手动开启抽汽电动门部分，进行暖管约5分钟，逐步全开其抽汽电动门，控制加热器出口水温温升速度；

d)确认低加水位上升，控制水位在正常范围；

e)关闭抽汽逆止门前、后疏水门；

f)稍开加热器抽空气门，防止-量抽气进入排汽装置，增加排汽装置的热负荷；

g)全面检查加热器本体及管道阀门无-，并注意各加热器温升情况。

低压加热器运行中的检查与维护：

(1)检查低加水位正常；

(2)注意负荷与疏水量关系，当负荷不变而加热器疏水量明显增加时，表明管束可能出现-；

(3)注意监视机组负荷与抽汽压力的关系，低加出口水温和各低加疏水温度、端差。

低加停止运行：

(1)汽侧停运

a)关闭低加抽空气门；

b)由高至低逐渐关闭停用低加进汽电动门，控制低加出水温度下降不-于2℃/min，注意除氧器温升防止其过负荷

c)关闭抽汽止回阀；

d)开启抽汽止回阀前、后疏水门；

e)根据需要进行其它操作。

(2) 水侧停运

a)缓慢开启加热器水侧旁路门，并监视凝结水母管压力稳定；

b)关闭加热器进、出口门；

低压加热器的保养：

(1)短期停运，壳侧充-蒸汽，水侧充-水并保持适当的PH值；

(2)较-时间的停运，应将壳侧和水室存水放尽，然后用压缩空气吹干；充氮气或使用合适的化学抑制剂保护。