氟碳涂料高速分散机，氟碳涂料高剪切分散机，氟碳涂料高速分散机，实验室高速分散机，多功能均质分散机，SGN德国进口分散机。

制备工艺 ：与有机硅涂料类似，氟碳涂料是几种树脂、粘结剂和填料等的组合物,其中应用于耐高温不粘锅涂料用氟碳树脂一般四氟树脂。(1-7-7-1-7-0-1-4-6-6-9)

SGN混合分散设备用于混合氟碳涂料的优点

1、缩短工艺时间。传统方式需要数小时时间来分散涂料。如果使用SGN乳化研磨分散机，则可使粉体充分暴露于液体中，加速凝胶工艺进程。

2、减少材料成本。SGN混合分散设备可以使产品达到粘度，并尽量避免产品浪费。与其他同类设备相比，采用SGN工业设备，可以节省33% 的原材料。

3、提高产品品质。SGN分散机可以有效避免结块，提升产品品质。
4、减少沉淀。SGN工业设备产生的高剪切力可以增大液体固体间的接触面积，防止沉淀。

下面让我们具体了解下SGN高速氟碳涂料分散机

所谓分散一般是指粉体颗粒在液相介质中分离散开并在整个液相中均匀分布的过程，它包括三个阶段：1、超细颗粒在液体中的润湿；2、团聚体在机械力作用下被打开形成独立的原生粒子或较小的团聚体；3、将原生粒子或较小团聚体稳定化，阻止再次团聚。从某种意义上讲，纳米粉体的分散处理是纳米粉体技术中zui关键的技术，也是纳米材料应用中必须解决的重要环节。

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从设备角度分析影响分散乳化效果的因素

1、分散机的结构。分散机一般分为间歇式分散机和管线式分散机，管线式分散机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。SGN高剪切分散机采用的是管线式的乳化方式。

2、分散机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；SGN分散机通过皮带加速，转速zui低达9000rpm，是guo内分散机转速的3倍，zui高转速可达21,000rpm。

3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。SGN分散机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。

4、乳化头的精密度。传统分散机采用单层乳化头，加工粗糙，而SGN纳米均质分散机采用四级乳化头，间隙更小，精密程度更高，乳化效果也会更好。

管线式超高剪切分散机由1-4个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。

SGN纳米分散分散机转定子是有几百至上万颗凹凸不平齿牙在工作腔内交错排列、精密配合而成，而且齿牙的剪切表面积比转定子的平面积大出2倍以上，物料经过这个犬牙交错、高低不平既精致又狭窄的通道时必须承受几千万次的强力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高频振荡，所以这种转定子的齿牙四角形犬牙式设计是粉碎分散乳化设备中精度zui高、制造zui难、效果的设备之一，而且细度高、稳定性好，zui小细化可达0.1μm.

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就目前guo内的乳化设备而言，转速普遍在2930转，无法再升高，那么是什么样的原因呢？

因为guo内乳化机的结构大都都是直联电机，乳化机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口乳化机采用分体式结构，通过皮带进行变速，国产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速乳化机的自主研发和生产。

1、guo内乳化机大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2930转；

2、机械密封的设计，guo内设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。

相较于guo内乳化机，上海思峻自主研发的分体式三级乳化机，具有高转速，低能耗，低噪音，高寿命等优势。经过SGN研发部全体员工的不懈努力，终于解决了SGN三级分体式乳化机的提速问题。其分体式结构可以通过皮带增速，同时采用双端面机械密封，设备可以承受高转速的运行。市场上一般使用的乳化机，由于定转子精度以及机械密封原因，转速只能达到2910转，而SGN研发的三级分体式乳化机将转速提高大了9000转，zui高转速可达21000转，从而更好的解决了市场的需求。

上海SGN纳米分散机的优势：

1、分体式结构可以通过皮带增速

2、采用双端面机械密封，设备可以承受高转速的运行。

3、上海思峻自主研发的分体式四级分散机，具有高转速，低能耗，低噪音，高寿命等优势。

经过SGN研发部全体员工的不懈努力，终于解决了SGN四级分体式分散机的提速问题。市场上一般使用的分散机，由于定转子精度以及机械密封原因，转速只能达到2910转，而SGN研发的四级分体式分散机将转速提高大了9000转，zui高转速可达21000转，从而更好的解决了市场的需求。

GRS2000系列产品与传统的设备对比

1、传统设备需要8小时的分散过程，GRS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。

2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而GRS2000系列每分钟转速可达到9000-14000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料shun间细化分散，从而获得更高品质的产品。

SGN超高速分散机与同类设备的对比：

1、发热问题。

同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。GRS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

2、多层多向剪切分散。

同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。GRS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加彻底。

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