卧式搅拌机工作原理：                                                      

工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时 针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果．

 卧式搅拌机构造说明

 1. 减速器系卧式搅拌机优点：

 具有自动计时、过载保护功能；该系列机器占地小，耗能低，操控方便，省时省力，混合效果快捷均匀以及具有加热干燥搅拌等优点，机器分类为加热干燥型及非加热型，桶体材料分为不锈钢型及铁板型，有0.5----15吨等容量机型供客户选用，客户也可按自身需求选择加热或不加热型机器

卧式搅拌机结构具体说明：

1、减速器系为搅拌机之主要传动结构，它位于机器右侧，工作时由装置在座机内的电动机通过三角带传动蜗杆、蜗轮，以1：40的减速带动搅拌机。蜗轮轴为空心并装有固定键，能使搅拌桨自由装拆。减速器顶上装有2个圆环螺钉，为装拆、安装使用。端盖上装有一个螺钉为高速搅拌桨定位，在出厂时已调整，一般在使用中不必再调。
2. 机槽为U形体，采用不锈钢制造，内装搅拌桨叶，横卧在塑料卧式搅拌机的减速器与倒料减速器上。
3. 塑料卧式搅拌机为一整体结构，电动机装在机座内两旁的活动板上，电动机的上下可用螺杆进行调整，使三角带得到一定的松紧，保持传动力。
4. 整体机座，结构坚固、运转平稳，搅拌桨叶及物料接触处全用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，保持物料的质量和清洁，不致变色,
5. 传动机构采用蜗轮、蜗杆直接传动，使用时无过大响声，并有足够的储油量，能得到良好的润滑。

卧式搅拌机可干湿两用  双层螺带 出口直径为165mm/219mm，或根据需要调整

 1、搅拌机机为卧式U型桶体，内外二层螺旋带 的结构，运转平稳、质量可靠、噪音低，使用寿命长，安装维修方便，并有多种搅拌器结构，用途 的多功能混合设备。

2、混合速度快，混合均匀度高，特别是粘性，螺旋带上可以安装刮板，更适应稠状、糊状的混合。

3、在不同物料的混合要求下（特殊物料必须每次混合后需清洗），采用不同螺旋带结构，保证混合效果。

设备选材时区分：与物料接触部分以及非与物料接触部分；

混合机内部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层；

不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位。

卧式混合机改装的搅拌器可分：内外双螺旋式、桨叶螺带式、内外断螺带式、剃刀式等。卧式螺带混合机常规配置气动曲面翻板阀，当阀门关闭时，阀门的曲面翻板完全贴合筒体弧面，在搅拌过程中，没有多余的搅拌死角，使混合物料更加均匀。
阀门的驱动可区别为手动、气动、电动三种。
供参考的阀门还有粉体球面阀、滚筒阀、梅花错位阀、粉体蝴蝶阀、旋转喂料阀等。混合机的筒盖上可设置不同形式的开口，满足不同的工况下使用。依照开口作用可设置人孔、清理门、投料口、排气口、
除尘口等，开口形式有法兰式标准开口、快开式带盖门口。
混合机可设置成筒盖全开式，便于清理设备内部。

1、 设备运转前，先检查电压是否稳定，电源是否为三相电。在需要注油的地方注油（摆线针减速机加机油，齿轮减速机加齿轮油，提升机绞龙及搅拌机轴承黄油嘴处加注黄油）。正常生产后，每周加注黄油一次，以确保轴承得到充分润滑，延长设备的使用寿命。

 2、开机顺序，搅拌机--上料机--放料机--包装机。上料及放料时，搅拌机不能停。

 3、加料顺序：水泥（粉料）----添加剂----石英砂（骨料）。如顺序颠倒，有可能导致电机过载而发热，简单一句就是 不要 开始就上沙子。

 4、初次入料量宜控制在搅拌机容量的1/2左右，正常生产后不超过搅拌机的额定容积即可。

5、如搅拌过程中突然停电，再初生产时，切勿直接开启搅拌机，应先将搅拌机内一部分物料输送至成品仓或放出来，然后开动搅拌机，以减轻搅拌机的运载负荷。