原装现货塑胶颗粒搅拌机  肥料立式搅拌机不锈钢材质
原装现货塑胶颗粒搅拌机 肥料立式搅拌机不锈钢材质
产品价格:¥13500(人民币)
  • 规格:1000
  • 发货地:广东东莞市
  • 品牌:
  • 最小起订量:1台
  • 免费会员
    会员级别:试用会员
    认证类型:企业认证
    企业证件:通过认证

    商铺名称:东莞市玉达机械科技有限公司

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    商品详情

      搅拌机简介
      塑料立式搅拌机采用螺旋搅拌工作之原理,将物料通过螺旋主轴送到桶体上端,再以伞状落下,并一直持续循环这个搅拌动作,从而达到物料混合均匀的效果。采用这种搅拌方式可以是各种物料充分的混合均匀,提高了生产效率,并且不会有物料浪费的现象。
      塑料搅拌机具有自动运转计时、过载保护、加料限位报警等功能,这些功能可让使得混料程序更加完善,而且它还有占地少、容量大、耗电低、省人工、操控方便、混合快捷均匀等优点。广泛的应用在一些需要混料的生产上,主要是塑料片料、粉碎料、塑料粒子、塑胶新旧料及添加色母搅拌均匀等。

      注意事项及操作步骤

      1、打开电源,打开搅拌机盖子,用手按住安全保护开关,然后按下绿色启动开关,注意留意电机转向(顺时针旋转),如果方向反了,请按下红色开关停机并关闭电源,调换任意两根火线位置接线便可。

      2、在使用前应进行一次空运转试机,在试机前应先检查大型塑料烘干搅拌机全部连接件的坚固程度,减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性,然后闭合总开关,通入电源,进行空运转试机。

      3、空运转试机试验。在未发现不正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下,才可使大型塑料立式搅拌机投入生产。

      4、在运转中如需铲刮机内桶壁物料,应用竹木器工具,切不可用手,以免造成伤手事故。

      5、在使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声,应立即停掉大型塑料立式搅拌机进行全面检查。

      6、使用负荷不要过大,一般以电动机的负荷来测定,用额定功压电动机在搅拌塑料时的重载电流,以不超过6安培为正常,如超过负荷应立即减少搅拌容量。
      7、管理人员必须熟悉大型塑料立式搅拌机的技术性能、内部构造、控制结构及使用原理。运转期间不得离开工作地点,防止发生故障而损坏机件,以保证安全生产为前提。
      8、确认电机转向正确之后便可正常投入生产,请根据不同物料所需混色时间设定好时间后(定时器N分钟可调)进行生产使用。





      安全注意事项

      1、确保电源的电压和频率与厂家附于铭板标示相匹配。
      2、连接电缆线和地线应该服从当地的规章制度。

      3、使用独立的电缆线和电源开关,电线直径应不小于电控箱应用的电线。
      4、电线接线端应该安全牢固。

      立式塑料搅拌机特点:   
      1.螺旋循环搅拌使原料混合更加均匀、快速;
      2.适用于各种塑胶原料与色母的混合搅拌,新旧料及色母混合则效果更佳;
      3.设备与原料所接触部分的材料皆为全不锈钢制作,清洗容易、避免锈蚀;
      4.设有电控安全保护装置,确保操作者及机器设备的安全;

      机器具有:自动计时、过载保护功能;占地小,耗能低,操控方便,省时省力,混合效果快捷均匀

      适用客户:造粒、切粒、色母、改性、再生料回收加工、化工粉体搅拌加工等行业。因一次性可搅多吨位的物料,所以特别是塑胶原料或再生料生产的好帮手,可以在造粒前原材料(水口、色母、化工粉等)配方混合使用,也可以把造好的颗粒的同一批订单量,因不同时段不同周期所造成有差异的原料可集中一次性混合,使整批物料从性质到颜色均可达到一致,从而提高生产效益与产品质量!

      适用客户:                  

      1.切粒,塑胶造粒,色母制造,塑料改性,粉碎料,再生料回收加工,大件注塑,食品混合加工,化工粉体等加工行业

      2.可在造料前原材料(水口,色母,化工粉)配方混合使用

       注意:

      1.拌尼龙加纤,亚克力,PC等物料,请在购买前说明因此类物料坚硬无比,螺旋轴叶片需要特别加厚,方能经久耐用

      整机可分为三大部分:
        1.机架部分:机器所有工作体全部安装固定在机架上,该机的机架均采用优碳钢板、槽钢焊接而成,并通过了严格的产品合格检验和特定的工艺要求,已达到本机所使用的目的;
        2.传动连接部分:本机采用优质减速电机带动主轴旋转工作,其主机工作部分均采用尼龙柱销,使传动连接器相齿和传递驱动,方便组装与维修;
        3.搅拌工作部分:物料由进料斗进入螺杆,通过螺杆垂直提升,将物料以伞状形式均匀撒出,落到桶体底部,再从循环落料口落出进入进料斗,以此循环使物料能得到充分的混合,从而大大的减少了物料的残留量。

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