不需特别安装，使用时平放于地面即可工作，必须摆放平稳，以免高速时产生振动，升落为手摇式，需升落时转动右侧大手轮正时针为升起，反时针为下落，调速前必须锁紧电机支架把手，升落前要松开锁紧把手，接通380V，打开开关，调速时严禁无物料高速运转，加料分散时特别注意：一定要由低速慢慢调到高速达到适当速度为止，以免造成物料飞扬，影响分散效果。

通过分散盘的高速运转，使物料呈环状流，产生强旋涡，呈螺旋状下降到涡流底部。粒子间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速分散、溶解、均匀混合、乳化的功能。

分散机 物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，最终完成分散过程。

工作原理

1.使浆液呈滚动环状流，产生强漩涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部。

2.在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；

3.区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动

4.分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000mm,360度回转功能能更好的满足一机多用。能够在短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。

高速分散机的维护和保养

1.三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。

2.设备若长期停车不用，需切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。

3.邮箱用46#液压机油，每半年更换一次，并清洗邮箱，滤网每日清洗一次，在换油后两三天内清洗一次

4.高速分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正产噪音应及时检查。

5.如因起载而热继电器动作引起停车，则需掀下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。

6.交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。

7.高速分散机定期检查分散机易损件，如轴承，油封等，发现有磨损立即更换

8.每天对高速分散机检查一次，并认真做好检查记

产品原理：

1:升降方便，采用双轴恒力电动升降系统；升降平稳节省人力；

 2:调速稳定,采用变频调速，数字直接显示转轴转速。

 3:采用三相异步电动机，可长时间连续运转工作；

 4：由两边夹持器固定料桶，桶体采用夹套式双层结构（或者单层结构），304不锈钢制作，（双层）可通水冷却；

 5：配有304不锈钢分散盘，能适应实验室不同的试验需要，并可根据显示的转轴速度直接计算搅拌、分散、分散盘的线速度与物料粘度及化学反应速率之间的关系，为大规模投产提供正确的工艺数据。

 6：本机的分散头在电机的高速驱动下，产生旋转切向高线速度，物料在巨大的离心力作用下，产生强大的液力剪切和高频机械效应，使流体物料每分承受上千次的剪切和高频机械效应，从而达到效率混合、分散、均质的效果。

 7：如采用U型搅拌叶片；由于叶片和桶壁距离较近；切阻力较大；转速不可开高速；避免危险；低速适合黏稠状流动性差的物料搅拌。

分散机安全操作规则；

 1，仔细检查分散机各部件是否正常

 2，认真检查主轴及分散盘是否干净防止混色

 3，清理周围环境，清除一切有碍操作的物料。

 4，打开电源开关，提升主轴高于料桶调度，小心将料桶推进分散盘下，将主轴调至分散桶中心，分散盘离桶底不得低于10cm，将桶轮垫好，夹好静电夹子。

 5，当提起主轴上 下分散时，注意不要将分散盘升至分散物表面，防止发生物料飞溅，造成浪费。

6，分散有色漆 浆料后，按分散停止扭停机，将调速旋转调至 0 的位置。

分散机也称搅拌机。按升降形式的不同可分为液压升降分散机和机械升降分散机，分散机速度可任意调节。主要由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备及涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。常见类型有乳化分散机、防爆分散机、升降分散机、搅拌分散机、油漆分散机等。适用范围：适用于涂料,染料,颜料,油漆,油墨,胶粘剂,化学,制药,涂层,皮革,化妆品,造纸,非矿物,食品,橡塑,复合材料,绝缘材料,磁性材料,其它色浆等化工行业产品的液-固湿法分散.研磨.搅拌.均质.混合.溶解的加工设备。

优势：

1升降稳定，高效型设计,适用于对产品质量较高的企业单位使用。

2、高强度加厚型机体，防爆型配防爆电机和防爆控制器，保证使用安全。
3、可配备种不同规格尺寸的的分散叶片，满足您不同的生产需求.
4、连续工作时间可达数小时都能稳定运行。
5、分散叶片采用优势不锈钢材质特制，抛光效果好，并采用快速连接方式、便于拆卸更换，不易变形。