磷石膏/脱硫石膏粉生产线——年产15万吨

一、原料及热源条件要求：

1、原料要求：品味要求90以上，氯离子含量小于1000PPM。

磷石膏/脱硫石膏原料附着水:12-25%。

生产能力：约20吨/小时β型半水石膏粉。

原料用量：28吨左右/小时。

2、热源要求：天然气热值≥8200Kcal，所需导热油温度220℃左右。

二、工艺方案：

由于各地条件不同，所采用的热源也是多样化，因此以天然气为例，详细介绍生产线工艺及设备。

2.2工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入上料斗，上料斗配备振打电机和计量皮带机，计量皮带机会根据预先输入设定好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。磷石膏/脱硫石膏原料通过皮带输送机进入预烘干系统，预烘干系统使用导热油做介质，空心桨叶干燥机进行烘干。经过烘干后的原料首先通过斗式提升机进入打散机打散，再到磷石膏/脱硫石膏煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。煅烧后的半成品经过冷却之后进入磨机改性粉磨，再通过提升机或者气流输送机进入成品仓。最后包装机完成成品包装。生产过程中产生的粉尘由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理，确保生产车间无粉尘排放。

2.3组成部分

该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水磷石膏/脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。

2.3.1原料系统： 

原料系统是供给设备二水磷石膏/脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的生产能力、原料湿度输送给设备相应的二水石膏原料。