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爆破片所保护的设备到达一定压力时,爆破片可以瞬间破裂进行安全泄压,保证设备的安全。爆破片能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作,是高压容器的理想安全装置。广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、等工业部门。
陕西汉中正拱形爆破片LF型号爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设各的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑,合理地确定爆破片的爆破压力。
正拱开缝型爆破片(LF)结构特点 :正拱形爆破片,凹面处于压力系统高压侧。爆破片由两层或两层以上组成,且其中一层为密封膜,并至少有一层为带有孔(缝)的正拱形爆破片。正拱开缝型爆破片是为了解决爆破压力小或泄放口径很小时生产困难的一种新结构,为使其密封,必须加设密封膜,由于密封膜材料受温度和压力的限制,使正拱开缝型爆破片的适用范围收到了限制。
爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的工作条件、结构特点、使用单位的要求以及相类似的工程试验结果综合考虑,并按照相应规定合理地确定爆破片的规格、类别和型式。被保护承压设备装有爆破片安全装置时,对于每一种类型的爆破片,设备的工作压力与爆破片爆破压力之间的关系应符合标准规定,以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早效。
爆破片安全装置的排放管线在安装时,管线的中心线应与爆破片安全装置的中心线对齐,以避免出现爆破片受力不均,造成爆破片抽边或改变爆破压力。在排放物料性能允许的情况下建议采用套管式排放管道,可免除上述隐患,并可将排放管中的凝液、雨水等收集在集液盘中引人下水道。当爆破片安全装置的排放管中可能有可燃性介质排放时,应采取装设阻火器等预防措施防止着火的危险。当爆破片安全装置的排放管中可能有毒性程度为中度的介质排放时,应装设辅助设施解除介质毒性后方可排出。在爆破片安全装置的排放系统中,一般不应设置截断阀。
正拱开缝型爆破片因为爆破片拱面上有透缝,因此在其受压侧必须加设密封膜。密封膜一般采用非金属材料(如聚四氟乙烯),此时爆破片的 允许使用温度受密封膜材料的限制。在介质温度较高或腐蚀性较强的情况下,亦采用极薄的金属密封膜。此时爆破片的 设计爆破压力,要受密封膜强度的限制,因此密封膜原则上不应影响爆破片的爆破压力。正拱开缝型爆破片可采用调节桥长的方法来调节爆破片箔材的初始厚度,使其满足加工制造的要求。但这种调节仍是有限的,桥长过小和爆破片箔材的原始厚度过薄都会加大爆破片的制造难度。
陕西汉中正拱形爆破片LF型号爆破片装置属于一次性作用式的安全防护装置(亦称非自复位式的安全防护装置)。当爆破片爆破时,系统或容器就需要马上停车更换,否则系统内的压力和介质将不停地外泄。不同于安全阀能够在卸掉系统泄压后还能自动复位。爆破片安全装置的人口侧可能会有物料粘结或固体沉淀的情况下,选择的爆破片类型应与这种工况条件相适应。
爆破片安全装置材料应具有良好的耐腐蚀性能、均匀稳定的力学性能和热稳定性,并能够满足被保护承压设备的基本安全要求 。爆破片常用材料允许使用温度奥氏体不锈钢为400℃、蒙乃尔430℃、因康镍和哈氏合金480℃。爆破片组件中常用密封膜材料不应大于F46为200℃,F4为260℃,铝为400℃。对于带有密封膜的爆破片的允许使用温度应按密封膜材料与爆破片材料允许使用温度范围的重叠温度区确定 。
正拱开缝型爆破片(LF)技术特性:
·正拱复合型爆破片;
·双面防腐可选材质:不锈钢衬氟塑料/氟塑料/氟塑料;
·适用于气液介质,设备的设计压力较低;
·密封膜直接与介质接触,确定爆破温度时应考虑密封膜的使用温度;
·爆破时产生少量碎片;
·大口径的正拱开缝型爆破片可以获得很低的爆破压力,适用于粉尘泄压抑爆场合;
·操作比为80%,但其疲劳强度较低;
·尺寸可选DN25-DN1200;
·一般材质:不锈钢/氟塑料/不锈钢,密封膜材质可选氟塑料和铝;
·相配夹持器型号LJ