工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入1号进料斗，进料斗配备振打电机和2号皮带称，2号皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。

脱硫石膏原料通过4号皮带输送机进入5号桨叶干燥机，桨叶干燥机适用于利用导热油、蒸汽等介质进行烘干。

经过烘干后的原料先经过粉碎机粉碎，再通过6号提升机进入7号脱硫石膏煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。

煅烧后的半成品进入8号磨机改性粉磨，再通过9号提升机进入10号成品仓。在成品仓陈化3天后，11号双嘴包装机完成包装。

生产过程中产生的粉尘主要来源有三处，第一处为烘干阶段，由13号旋风分离器和14号脉冲布袋除尘器进行处理，过滤出的脱硫石膏再通过15号螺旋输送机回到桨叶干燥机内。第二处为煅烧阶段，由16号旋风分离器和17号脉冲布袋除尘器进行处理，过滤出的脱硫石膏再通过19号刮板输送机回到6号提升机。第三处为气流输送阶段，粉尘通过21号仓顶除尘器处理，确保生产车间无粉尘排放。

2.3组成部分

该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。

（一）工艺要求：

1.1生产能力：≥13.7吨/小时β型半水石膏粉。

脱硫石膏原料附着水:12-18%。

处理原料：20吨左右/小时。

1.2产品质量：按照《建筑石膏》国标执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。

1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放≤20mg/m3，无污水排放，无有害气体排放）。

1.4热源条件：燃煤，热值≥5000kcal。

（二）工艺方案：

利用煤作为热源，导热油作为传热介质；采用烘干、煅烧两步法工艺。