铝合金电镀中，沉锌可在鋁合金表面产生一致密而均匀的多元沉锌薄层，从而为后续工序之直接镀铜、镀镍、镀锡、化学沉镍等提供良好之結合力。现在清洁生产的要求，无氰沉锌用的愈来愈广泛，国内各大电镀原料供应商都有供应。但微氰沉锌，以其稳定可靠，操作范围广，仍有一定的市场。

      现就沉锌操作中应注意的几点总结如下：

      1、严格控制好沉锌液的浓度，一般工厂按波美度控制在20-22Be°。某些材质，高波美度反而能显著提高铝电镀件的质量，这需要生产中自行小试或遵从供应商建议。沉锌液要特别注意碱与锌的综合比，一般NaOH与Zn最佳比值为10-12:1。碱锌比值过高时，置换出的锌合金结晶细致，但对铝表面溶解速度加快，电镀后易产生麻点。当NaOH对Zn比值过低时，锌在铝表面置换速度加快，沉锌层粗糙疏松，致密性差，会导致后续镀层起泡。

      2、沉锌液温度：沉锌最好维持20-25oC之间，温度过高，锌及合金沉积速度加快，沉锌层灰黑疏松、粗糙，甚至呈海绵状结合力很差。而温度较低时，沉锌液反应比较温和，锌等合金折出量少，锌等合金置换层均匀致密，耐蚀性能和基体的结合力大提高。

     3、沉锌时间：在沉锌液温度20-25℃，浓度20Beo时，沉锌时间第一次一般1分钟左右，第二次30秒左右，过长会变得粗糙多孔，致密性、均匀性降低，影响后续工序的质量。

     4、对合金成份复杂难镀铝合金基材采用二次沉锌，可以明显提高后续镀层的结合力和产品合格率。

现在市面上有成熟的铝合金沉锌剂，可以直接拿来兑水使用，后期补加也是只需要单一的一个剂补加。

如仁昌科技的铝用无氰沉锌剂：

以上内容希望对各位在使用铝合金沉锌剂时有所帮助。