一、  概  述

我厂生产GLC-A型、GLC型、GLL型、2LQFW型、2LQFL型、2LQF₁W型、2LQF₁L型、2LQF₂W型、4LQF₃W型、LC型油水冷却器、LQG船用冷却器、BR板式换热器，同时生产采用空气（风）为冷却介质的KL、FL型空气冷却器及其它各类非标准换热器设计。换热器产品广泛用于冶金、矿山、电力、机床、化工行业中液压、润滑系统和换热冷却系统，将工作介质（液压油、润滑油、淡水及其它介质）换热冷却器到规定的温度。

二、主要型号说明

GL   X  X  –  X  /  X  X  X
                                                                  安装形式L：立式、卧式不标

                                                             管程数S：四管程，双管程不标

                                                             公称压力Mpa

                                                             公称冷却面积m²

                                                                                            系列号（1、2、3、4、5、6、7）

                                                             换热管型式：C翅片管，L：裸管

                                                             列管式油冷却器

二、  结构与工作原理

1、GLC、LC型油冷却器采用翅片铜管，GLL、LQ型油冷却器采用光铜管（裸管），具有较好的换热性能。换热管还可根据用户要求选择不锈钢管、碳铜管等。

 2、冷却器主要由端盖、壳体、管束、回水盖、密封件、紧固件等组成，壳体上备

有连接进出油水管的四个管口，另配有排放油、水及空气的出口。

3、管束由翅片紫铜管或光铜管、固定板、浮动管板、折流板、支持板等组成。管束单端固定，另一端浮动，避免因热膨胀引起结构失灵的弊病。

4、冷却器一般采用双回程也可采用四回程或多回程冷却，一般油走壳程，水走管程，油从进油口顺折流板流至出油口，冷却水由进水口，顺换热管流至回水盖内，再沿换热管回流至出水口。水经换热管吸收油侧热量，由出水口排出冷却器，达到换热目的。

三、  规格型号及性能参数表

K值为表列参数下测得。

四、使用要领

1、油冷却器应安装在系统回油路或低于设计压力的系统中，油侧压力应高于水侧压力。

2、油冷却器安装后应检查与管道附件仪器连接是否正确紧密。

3、启用时先关闭出油和出水阀，松开排气塞，慢慢开启进油和进水阀，使冷却器内充满油和水，紧回好排气塞，水和油均成静止状态，使油、水温差逐渐减小。

4、当油水热平衡后，打开出水和出油阀，根据热平衡要求调节进水量。

注：在开启冷却器进水阀时，应逐步加大流量，否则因大量冷水流入后导致换热管形成导热性很差的“过冷层”，降低换热效果。

5、若水侧电化腐蚀严重，可自行用锌棒螺塞，换下水侧端盖螺塞。

6、冷却器应采用干净淡水，不净水应配置滤水器。

7、寒冷季节使用冷却器，停用时应尽量放尽冷却器内的水和油，以免冻裂冷却器。

8、冷却器停用时，应依次关闭油水进入阀，油水排出阀，松开排水，排油口上的螺塞，放尽冷却器内的残留的水和油。

9.当冷却介质为海水或腐蚀性介质时，应在订货时提前说明，以便做好防腐工作。

六、故障及其解决方法

七、冷却器的清洗

1、冷却器工作时间长后，管壁表面逐渐有污垢形成，影响换热效果。此时应进行清

洗，清洗周期可根据油水清洁度确定在一年左右。

2、清洗时可用煤油（汽油、三氯乙烯）等洗刷管束、端盖及壳体等，直至具有金属

光泽为止，再装配后，进行设计压力的1.25倍压力试验无泄漏。

八、冷却器的拆卸和再装配

1、关闭进出油口和水口阀门，放尽油水，然后从系统中拆下冷却器。

2、按顺序拆下端盖，密封垫，另一端回水盖，O型密封圈，由固定板端将管束从壳

体中抽出。

3、再装配时，应检查密封垫及O型密封圈是否完好。装配时，不能碰伤工作，调整好密封件，全部装好后应进行泄漏性试验。在冷却器水侧注满水，水侧排气口向上，拧开排空气螺塞，封闭进出油口，从油侧排油口通入1.0Mpa压缩空气，如果水侧排气口有水流出说明有泄漏，反之完好。如泄漏由于铜管破裂造成，可用管塞将该管两端堵死，所堵换热管根数不行超过总数的10%。

九、长期停用后的保养及再启用

1、停用后应放尽冷却器内的介质。

 2、将冷却器从系统中拆下，清洗、吹干各零部件。

 3、将外露的加工面涂上防锈油，进出油、水口用塑料盖塞严。存放在通风干燥处。

 4、再启用时，去除防锈油，进行泄漏性试验。

 5、按使用说明要求进行再使用。