上海将星板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换；板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种，适合流体。

板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器；各种板片之间形成薄矩形通道，通过不锈钢板片进行热量交换。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。 板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。

板式换热器主要由框架和板片两大部分组成：
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。

流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。

板式换热器的特点：

1.传热系数高：由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高。

2.占地面积小：板式换热器结构紧凑。

3.容易改变换热面积或流程组合：只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况。

4.重量轻：板式换热器的板片厚度仅为0.5-0.6mm

5.制作方便：板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产。

6.容易清洗：框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

7.热损失小。

8.不易结垢：由于内部充分湍动，所以不易结垢.

板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。

板式换热器应用行业：

1. 太阳能利用：参与太阳能集热板中传热介质乙二醇等防冻液热量交换过程，以达到利用太阳能目的。

2.化学工业：制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭工业、电解制碱。

3.钢铁工业：冷却淬火油，冷却电镀用液、冷却减速器润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液。

4.冶金行业：铝酸盐母液的加热和冷却，冷却铝酸钠，炼铝轧机润滑油冷却。

5.机械制造业：各种淬火液冷却，冷却压力机、工业母机润滑油，加热发动机用油。

6.食品工业：制盐，乳品，酱油，醋的杀菌、冷却，动植物油加热、冷却，啤酒生产中啤酒、麦芽汁的加热冷却，制糖，明胶浓缩，杀菌、冷却，制造谷氨酸钠。

7.纺织工业：各种废液热回收，沸腾磷化纤维的冷却，冷却粘胶液，醋酸和酸醋酐的冷却，冷却碱水溶液，粘胶丝的加热和冷却。

8.造纸工业：冷却黑水，漂白用盐、碱液的加热、冷却，玻璃纸废液的热回收，加热蒸煮酸，冷却氢氧化钠水溶液，回收漂白张纸的废液，排气的凝缩，预热浓缩纸浆似的废液。

9.集中供暖：热电厂废热区域供暖，加热生活用水，锅炉区域供暖。

10.油脂工业：加热、冷却合成洗涤剂，加热鲸油，冷却植物油，冷却氢氧化钠，冷却甘油、乳化油。

11.电力工业：发电机轴泵冷却，变压器油冷却。

12.船 舶：柴油机，中央冷却器，卸套水冷却器，活塞冷却器，润滑油冷却器，预热器，海水淡化系统（包括多级及单级）。

13.海水养殖育苗：配套锅炉给育苗海水升温已节约煤炭的使用，从而节能环保提高效率。

14.其他：医药、石油、建陶、玻璃、水泥、地热利用等。

板式换热器常见故障：

板式换热器外漏：主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

板式换热器外漏产生原因：

1.夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3 mm）或夹紧螺栓松动。

2.部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。

3.板片发生变形，组装错位引起跑垫。

4.在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。

板式换热器外漏处理方法：

1. 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.5N (mm)(N为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。

2. 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。

3. 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。

4. 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。

板式换热器串液：主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀，串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。

板式换热器串液产生原因：

1. 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。

2. 操作条件不符合设计要求。

3. 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

4. 板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。

板式换热器串液处理方法：

1. 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。

2. 调整运行参数，使其达到设计条件。

3. 换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。

4. 板式换热器板片材料合理匹配。

板式换热器压降大：介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求

板式换热器压降大产生原因：

1. 运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物（如焊渣等）进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。

2. 板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。

3. 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。

板式换热器压降大处理方法：

1.清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况定时清洗一次。

2.二次循环水最好采用经过软化处理后的软水

3.对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法

板式换热器供热温度不能满足要求：主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。

板式换热器供热不足产生原因：

1. 一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。

2. 冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。

3. 并联运行的多台板式换热器流量分配不均。

4. 换热器内部结垢严重。

板式换热器供热不足处理方法：

1. 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。

2. 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。

3. 拆开板式换热器清洗板片表面结垢。