无氰碱性镀铜

工艺特点：

    CU200是我公司引进国外技术新研制开发的新一代无氰镀铜新工艺，其特点如下：

2 无需qing化钠，很适用于钢铁件、黄铜件、铝合金、锌合金工件作底层电镀，结合力强 

2 镀液稳定可靠，寿命长 

2 镀液活性强，阴极极化电位大，镀层可加厚，光亮度高，无脆性 

2 废水处理容易，只需加沉淀剂就可以除去有机物，可达标排放

溶液组成及操作条件：

镀液配制(挂镀，以100L为例)

2 镀槽中加入约40L去离子水，加人200B光亮剂10L，搅拌。

2 缓慢加入200C调整剂约0.3L溶液。

2 加人40L 200A溶液(内含铜900g)，搅拌，加去离子水达工作体积，搅拌均匀。

2 继续用200C调整剂调pH值，控制溶液pH值9.5。

2 加热至工作温度，试镀。

铝合金电镀适用工艺步骤

1）除蜡（万用除蜡水，5min,65-90℃，50-70ml/L）

2）除油（铝合金无磷除油粉，5min,45-60℃，50-70g/L）

3）碱蚀（铝合金碱性弱腐蚀剂30S,45-60℃，40-100g/L）

4）除垢（1500铝材环保除垢剂，1-2min,20-40℃，500ml/L)

5）沉锌（铝用无氰浸锌液，30S，18-43℃，180-300ml/L）

6）脱锌（BD2铝材环保脱锌剂,1min,21-26℃，开缸：20%，硫酸：8ml/L）

7）沉锌（铝用无氰浸锌液，15S，18-43℃，180-300ml/L）

8）预镀（方案①：CU200无氰碱性镀铜，5min,40-45℃，A:40%,B:10%，PH=9.5-10.0）

（方案②：NI92纳米镍，0.5-5min,40-45℃，A:28-55%,B:19ml/L，PH=7.2-8.5）

    （方案③：2003碱性化学镀镍，5-10min,室温，A:7%,B:17%，PH=9.0-9.5）

9）其他（酸铜/无氰碱性镀银,厚度，16-22℃，镀银A:50%,B:20ml/L）

镀液的控制与维护

2 200A电镀浓缩液为基础基质提供铜。在电镀过程中，沉积的铜由阳极侵蚀补充。带出的复杂药剂由添加200B补充。一般只在新配槽或镀液功能竭尽时才能添加200A。镀液中铜含量，挂镀一般维持在8~10g/L，滚镀维持在6~8g/L。在生产过程中由于镀液的带出损耗和电极过程的损失，可根据化学分析进行补充，每缺少铜lg/L，可补充200A44mL/L。（A400，B100）

2 200B补充液中含复杂药剂，它的添加可作为带出的补充和因电化学作用而消耗的量，过少将会引起结合力下降，轻微过量将不会引起什么不良影响。200B补充液中含有较强酸性物质，所以添加小心，且加入前需要用200C调整剂(3-4):1配合使用。200B的消耗量约为150~200mL/KAH，也可根据霍尔槽试验添加。

2 镀液的pH值应控制在9.0~10，不可低于9，以免影响镀层结合力，升高pH值用碳酸钾，降低pH值用200B。

2 阳极材料采用轧制高纯铜板为好，为防止阳极泥及铜粉污染镀液，须用尼龙套，并连续过滤镀液。

2 应严格防止CN-和铁、铜、镍、铬等金属离子污染槽液，导致镀层外观变差，产生雾状，结晶粗糙，色泽暗红等缺陷。

镀液中铜的分析

2 吸取镀液5mL置于250mL锥形瓶中，加水25mL，摇匀。

2 加过硫酸铵(NH₄)₂S₂O₈ 3g，摇匀片刻，加1:1氨水10mL，溶液为清澈深兰色，加水60mL，摇匀。

2 加PAN指示剂5~6滴，溶液呈紫红色。

2 用0.05M EDTA标准溶液滴定至由紫红色变黄绿色为终点。

2 计算:Cu/g·(1/L)=0.635×V

环保与安全

2 为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。

质保

2 我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。

2 客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。

2 在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。

产品颜色及包装

2 200A为蓝色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg。

2 200B为无色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg。

2 200C为无色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg。

★重要说明

此说明书中涉及到关于我公司产品的信息和建议，是以我公司的实验理论及资料为基础，由于表面处理工艺的特殊性及我们也无法控制产线的实际操作，故我公司不能保证及负责任何不良后果，要取得好的使用效果，请咨询我们的技术工程师，此说明书中的所有资料也不能用为侵犯版权的证据。